Мен машинаны нөлден бастап жатырмын. CNC: машиналардың жұмыс істеу принципі және концепцияны декодтау Дисктен машинаға параметрлерді орнату

Көптеген жаңа бастаған жиһаз өндірушілері MDF тақталарына негізделген қасбеттерді жасау қажеттілігіне тап болады. Оның үстіне, жоғары бәсекелестік жағдайында өнімге қойылатын талаптар айтарлықтай жоғары.

Өнімдер жоғары сапалы, заманауи стандарттар мен трендтерге сай болуы керек, тұрақты тұтынушылар ағыны болуымен қатар, кәсіпкер олардың тапсырыстарын мүмкіндігінше тез орындауы керек. Жұмысқа технологиялық құрылғылар қолданылғанда ғана жұмысты тиімді және жылдам орындауға болады. Бұл жағдайда бұл CNC машиналары. Олар не және олар қалай жұмыс істейді, біз төменде айтып береміз.

Бұл аббревиатура нені білдіреді?

Бұл ұғымның анықтамасы келесідей: Компьютерлік сандық басқару. Яғни, сандық басқаруда жұмыс істейтін машина арнайы бағдарлама арқылы оған берілген белгілі бір әрекеттерді орындауға қабілетті. Машинаның жұмыс параметрлері сандар мен математикалық формулалар арқылы белгіленеді, содан кейін ол бағдарламада көрсетілген талаптар бойынша жұмысты орындайды. Бағдарлама келесідей параметрлерді орната алады:

• қуат;
• жұмыс жылдамдығы;
• жеделдету;
• айналу және т.б.

CNC станоктарының ерекшеліктері

Заманауи құрылғыда жиһаз бөлшектерін жасау техникасы осы түрдегіқамтиды жұмыстың бірнеше кезеңдері:

Жабдық орындайтын барлық механикалық әрекеттер басқару бағдарламасында жазылған дәйектіліктің көрінісі болып табылады.

Қазіргі заманғы CNC машиналар күрделі электромеханикалық құрылғылар болып табылады және білікті пайдалануды қажет етеді. Машинаның негізгі жұмысы орындалады екі адам:

• реттегіш;
• CNC машинасының операторы.

Орнатушыға күрделірек жұмыс массиві тапсырылады, ол құрылғыны реттеуді және қайта реттеуді орындайды, ал оператор жұмыс процесін бақылап, оңай реттеуді жүзеге асыруы керек.

CNC машинасының реттеушісі мен операторының әрекеттері

Баптауыштың жұмыс кезеңдерікелесідей көрінеді:

• кескіш құралды карта бойынша таңдау, оның бүтіндігін және қайрауын тексеру;
• көрсетілген өлшемдерді орнату картасы бойынша таңдау;
• кескіш құрал мен қысқыш патронды орнату, дайындаманы бекіту сенімділігін тексеру;
• қосқышты «Машинадан» күйіне орнату;
• емтихан жұмыс жүйесібос күйде;
• таспа жетек механизмін тексергеннен кейін жүзеге асырылатын перфолентті енгізу;
• CNC басқару пульті мен станоктың және жарық сигнал беру жүйесінің көрсетілген бағдарламаның дұрыстығын тексеру;
• дайындаманы патронға бекіту және ауыстырып-қосқышты «Бағдарлама бойынша» режиміне қою;
• бірінші дайындаманы өңдеу;
• дайын бөлшекті өлшеу, арнайы ажыратқыш-түзеткіштерге түзетулер енгізу;
• бөлшекті «Бағдарлама бойынша» режимінде екінші рет өңдеу;
• өлшемдерді қабылдау;
• режим ауыстырғышын «Автоматты» күйге ауыстыру.

Бұл орнату процесін аяқтайды және CNC машинасының операторы жұмысқа кіріседі. Ол міндетті келесі әрекеттерді орындаңыз:

• майларды ауыстыру;
• жұмыс аймағын тазалау;
• картридждерді майлау;
• машинада пневматика мен гидравликаны тексеру;
• жабдықтың нақты параметрлерін тексеріңіз.

Жұмысты бастамас бұрын CNC станоктың операторы оның жұмысын арнайы сынақ бағдарламасы арқылы тексеруі керек, сонымен қатар майлау сұйықтығының жеткізілуін және гидравликалық жүйеде майдың болуын және шектеуді тоқтатуды тексеруі керек.

Сонымен қатар, ол барлық құрылғылар мен құралдардың бекітілуінің қаншалықты қауіпсіз екенін, сондай-ақ жиһаз дайындамасы көрсетілгенге қаншалықты сәйкес келетінін тексеруі керек. технологиялық процессмашина. Ілесуші өлшемдер алыңызаспапта және басқа параметрлерде нөлдік реттеу дәлдігінен ықтимал ауытқулар үшін.

Осы манипуляциялардан кейін ғана сіз CNC машинасының өзін қоса аласыз:

• дайындама орнатылған және бекітілген;
• одан кейін жұмыс бағдарламасы енгізіледі;
• перфолента және магниттік таспа оқырманға жүктеледі;
• «Бастау» түймесін басыңыз;
• бірінші бөлік өңделгеннен кейін оның бұрын көрсетілген үлгіге сәйкестігі өлшенеді.

CNC станоктарының қолдану аймақтары

CNC машиналары әртүрлі қызмет көрсету және өндіріс салаларында қолданылады:

• ағаш және ағаш тақталарды өңдеу үшін;
• пластикті өңдеу үшін;
• тастар;
• күрделі металл бұйымдары, соның ішінде зергерлік бұйымдар.

CNC құрылғылары сияқты бірқатар функцияларға ие., Қалай:

• фрезерлеу;
• бұрғылау;
• гравюра;
• кесу;
• лазерлік кесу.

CNC машиналарының кейбір үлгілері бір уақытта біріктіру мүмкіндігіне ие әртүрлі түрлеріматериалдарды өңдеу, содан кейін олар CNC негізіндегі өңдеу орталықтары деп аталады.

CNC станоктарының артықшылықтары

Өндірісте CNC негізіндегі станоктарды және өңдеу орталықтарын пайдалану мұндай жұмыстарды уақытында аяқтауға мүмкіндік береді, оларды қолданбай мүмкін емес. Мысалы, осылайша MDF-тен жиһаздың қасбеттерін шығарған кезде сіз орындай аласыз күрделі рельефті декорлармұны қолмен жасау мүмкін емес. Сонымен, арнайы рахмет графикалық бағдарламалардизайн үшін сіз ең батыл дизайн шешімдерін енгізе аласыз.

Сонымен қатар, үлкен форматты CNC машиналарын пайдалана отырып, MDF қасбеттерін жаппай өндіру тақталарды алдын ала кесу қажеттілігінсіз мүмкін болады және оларды өңдеудің толық циклін жасауға мүмкіндік береді, бұл уақыт пен еңбекті айтарлықтай үнемдейді.

CNC негізіндегі жабдықтың бағасы сонша, оны сатып алмас бұрын мұқият ойлану керек, ол болады ма үнемдіәсіресе сіздің өндірістік нысандарыңыз үшін. Егер сізде тұрақты тұтынушылар ағыны болса және олар түпнұсқа дизайн шешімдері үшін төлеуге дайын болса, онда сіз мұндай жабдықты қауіпсіз түрде инвестициялай аласыз.

CNC негізіндегі станоктардың ерекшелігі - олардың сенімділігі және көптеген жылдар бойы ақаусыз жұмыс істеу мүмкіндігі. Бірақ олармен жұмыс істеу кезінде сіз барлық қауіпсіздік ережелерін сақтауыңыз керек, сонымен қатар тек білікті операторлар мен реттеушілерді таңдауыңыз керек. Персоналдың сапасыз жұмысы құрылғыны мерзімінен бұрын өшіруі мүмкін.

- әкелуге бағытталған әрекеттер жиынтығы операциялық күйсандық басқаруы бар станоктар. CNC машиналарын орнату құрылғыны орнатудың соңғы кезеңі болып табылады. Оны орындағаннан кейін құрылғыны автоматты немесе жартылай автоматты режимде пайдалануға болады. Бағдарламалық құрал әлдеқашан орнатылған болса, орнату қадамдарын бастауға болады.

Орнатуды кім жасайды

Өңдеу үшін CNC машинасын баптау күрделі жұмыс болып табылады, оны техникалық білімі бар білікті қызметкер орындайды.

Машина жабдығын сәтті орнату үшін сізге қажет:

• аспаптық құрылғының конструкциясын кәсіби деңгейде білу;
• құрылғыны әртүрлі режимдерде басқару мүмкіндігі;
• фрезерлік станоктың технологиялық жабдықтарын және басқа да құралдарын пайдалана білу.

Реттеушінің міндеттеріне басқару жүйелерін бағдарламалау және іске қосу, сондай-ақ жұмыс кезінде реттелетін құрылғылардың электроникасы мен механикасын тексеру кіреді. Ол аппаратты орнатудың теориялық білімі ғана емес, практикалық тәжірибесі де болуы керек.

Администратор лауазымына әдетте осы салада жоғары білімі бар адамдар қабылданады:

• машина жасау;
• бағдарламалау;
• электроника және компьютерлік техника.

Әскери қызметшілер мерзімді түрде біліктілігін арттыру курстарынан өтуі қажет. Бұл шарт станоктарды мерзімді жаңартуға, оларды жаңғыртуға, сонымен қатар жаңа үлгілерді шығаруға байланысты қажет.

CNC жұмыс режимдері

Реттеуді жүзеге асыру бақылау бағдарламасыжәне бағдарламалық қамтамасыз ету, станоктың жұмысына түзетулер енгізу үшін режимдерді пайдаланады. Оператор пайдаланатын бірнеше режимдер бар:

• ақпаратты енгізу – өңдеуді басқару бағдарламасын жүзеге асыру, оны талдау, іздеу және қателерді жою;
• автоматты жұмыс – бөлшекті фрезерлеу, әрекеттерді реттеу, параметрлерді сақтау;
• орнатушының араласуы - параметрлерді түзету, кіріспе жаңа ақпаратфрезерлік станоктарды автоматты басқаруды қолданбай;
• қолмен орындалатын әрекеттер – бөлшекті қолмен өңдеуді орындау және қажетті параметрлерді сақтау арқылы басқару бағдарламасын құру;
• өңдеу – бөлшектерді өңдеу сапасын төмендететін қажетсіз кадрларды жою;
• ақпаратты шығару – жүктелген бағдарламаны келесіге жіберу алынбалы тасымалдағышнемесе желі қосылымы арқылы басқа құрылғы;
• есептеу – формулаларды қолдану негізінде қажетті параметрлерді алу;
• дисплейді пайдалану – осы тапсырманы орындау кезінде бөліктің өңделуін экранда көрсету;
• диагностика - құрылғыны тексеру, содан кейін ескерту көрсетіледі мүмкін проблемаларнемесе дабыл хабары.

Реттеудің ерекшелігі - оны тек бір режимді қолдану арқылы кәсіби түрде орындау мүмкін емес. Оператор станокты қажетті тапсырмаға конфигурациялау үшін бір уақытта немесе кезең-кезеңімен бірнеше режимді пайдалануы керек.

Орнату диаграммасы

Орнату бірнеше кезеңмен кезең-кезеңімен жүзеге асырылады. Қадамдардың ретін өзгертуге болмайды, әйтпесе тапсырма дұрыс орындалмайды. Орнатудың алты негізгі кезеңі бар:

• жабдықты бекітілген қалыпта орнату;
• құрылғылар мен жұмыс механизмдерін орнату;
• өлшемді реттеуді орындау;
• бақылау бағдарламасын енгізу;
• сынаққа дайындықты өңдеу;
• Бақылау бағдарламасының жұмысын бағалау және түзетулер енгізу.

Тіпті тәжірибелі баптаушы металл кесу құрылғыларын өзгертуді қажет етпей орната алмайтынын есте ұстаған жөн. Бұл процесс субтуна деп аталады. Ол өңдеу сапасын жақсарту үшін қосымша түзетуді білдіреді. Егер машинаны кәсіби маман орнатқан болса, ол міндетті түрде қайта реттеуді жүзеге асырады және қателерді егжей-тегжейлі тексереді.

Құралды орнату

Реттеудің бірінші кезеңі - құралдарды орнату. Бірақ орнатуды құрамдас бөліктерді шаңнан, чиптерден және жабдық құрамдас бөліктерінің басқа ластаушыларынан тазартқаннан кейін ғана бастауға болады. Ол үшін пайдалану ұсынылады:

• шүберектер;
• щеткалар;
• тіс щеткасы.

Содан кейін штепсельдерді пайдалануды жоспарламайтын розеткаларға және бұрандалы тесіктерге қою керек. Осыдан кейін бұрандалардың жақсы күйде екеніне көз жеткізу керек. Жұдырықшаларды қатайтып, картридждің айналуын блоктау керек. Бұл жағдайды жетек қамтамасыз етеді. Орнату кезінде жабдықты бекіту үшін қолданылатын кілттер жақсы жағдайда болуы керек.

Құралды байланыстыру

Екінші кезеңде құралды байлау жүзеге асырылады. Бұл тапсырма оператор орындайтын іске қосу кезінде ең маңыздыларының бірі болып табылады. Жабдықтың үзіліссіз жұмыс істеуі теорияның қаншалықты дұрыс түсінілгеніне және байлау кезінде қателер жіберілгеніне байланысты.

Байланыстыру X және Z осьтерінің жылжуын анықтау арқылы жүзеге асырылады, олар бойынша кетулер жазылған. Өлшеу үшін тек бағдарламалар ғана емес, сонымен қатар калибр де қолданылады. Колумб үлгісін пайдалану ұсынылады. Арнайы сенсорлар сонымен қатар кетуді мүмкіндігінше дәл анықтау үшін қолданылады. Есептелген асып кету мәндері кестеге енгізіледі, содан кейін жұмыс құралының қозғалысының күтілетін траекториясын анықтау оңайырақ. Ол әлдеқашан конфигурацияланған болса, келесі қадамға өтуге болады.

Дайындаманы нөлдік анықтау

Бұл мән диірмендерді байланыстырғаннан кейін анықталады. Ол өңдеу басталатын дайындаманың бетінің ауданын көрсетеді. Көп жағдайда бөліктің соңғы бөлігі пайдаланылады. Оның құрал ұстай алатын физикалық беті бар. Егер ол дайындамаға жетпесе, басқа аймақты таңдау керек. Машина кескішті автоматты түрде дұрыс орынға жылжытпайды, сондықтан оператор мұны істеуі керек.

Маңызды! Бөлшекті өңдеуді бос қозғалыспен бастай алмайсыз.

Бұл мәнді анықтау үшін CNC орнату жүйесі екі функцияны қамтамасыз етеді:

• біріншісі бір реттік өңдеуге арналған, ал өшіргеннен кейін машинаның CNC нөлдік мәнін сақтамайды;
• екіншісі сериялық өңдеуге арналған және құрылғы өшірілгеннен кейін деректердің сақталуын қамтамасыз етеді.

Функцияны таңдау бірнеше бірдей бөліктерді шығаруды жоспарлағаныңызға байланысты жасалады.

Басқару бағдарламаларын енгізу және шығару

Басқару бағдарламасының кірісі мен шығысы ең бірі болып табылады қарапайым әрекеттер CNC машинасымен жұмыс істегенде. Бұл тапсырманы орындау үшін фрезерлік құрал басқару құрылғысына қосылуы керек. Ол келесідей қызмет ете алады:

• жұмыс үстелі компьютері;
• басқару терминалы;
• дәптер.

Егер сіз компьютерді немесе ноутбукты пайдалансаңыз, алдымен оған станоктарға арналған бағдарламаны орнату керек. Бұл әрекеттер сәйкес пернелерді басу арқылы орындалады. Оларға да жазылуға болады ағылшын тілі. Сонымен қатар, тапсырманы таңдағаннан кейін «орындау» түймесін басу керек. Әрекеттерді тек фрезерлік станок өшірілген кезде орындауға болады.

Басқару бағдарламасының графикалық басқаруы

Бұл әрекет басқару бағдарламасын енгізу қолмен немесе түзету режимінде орындалса қажет көп саныөзгерістер. Сондай-ақ графикалық басқаруды қосу үшін арнайы кілт беріледі.

Бұл функция маршрутизатордың қозғалысын бақылауға және ол қозғалатын конфигурацияланған траекторияны түзетуге мүмкіндік береді. Бірақ ол түзетуді ескермейді. Машиналардағы өңдеу процесі экранда көрсетіледі, мұнда оператор оны бақылай алады. Бұл мүмкіндік үзіліспен жұмыс істейтін фрезерлік құрылғылардың жұмысын бақылауға ғана емес, сонымен қатар қызмет көрсететін аспаптық құрылғыларға да мүмкіндік береді. Бұл қате пайда болу мүмкіндігін азайтады.

Маңызды! Функцияны бастамас бұрын дайындаманың параметрлерін енгізу керек, сонымен қатар мәнді нөлге қою керек. Бұл жасалмаса, машина істен шығуы және жөндеуді қажет етуі мүмкін.

Автоматты режимде реттеу

Автоматты режим құралдың автономды қозғалысын және оны кадр бойынша басқаруды болжайды. Фрезерлеу үздіксіз орындалса, дайындаманы өзіңіз жылжытудың қажеті жоқ, бірақ дыбыстарды байқау керек. Кішкене өзгерісте стандартты дыбыс, өшіру түймесін басыңыз. Ол үшін жұмыс істеп тұрған кезде қолды өшіру түймесінде ұстау ұсынылады. В әйтпеседайындама зақымдалады және машина істен шығуы мүмкін.

Бағдарламаны ең басынан бастаудың қажеті жоқ. Бірақ ол құралды өзгерту нүктесінен басталуы керек. Басқару бағдарламаларының көпшілігінде қайта іске қосу функциясы жоқ.Іске қосу компьютерде немесе контроллерде қажетті кадрды таңдағаннан кейін орындалады.

Түсінуге көмектесетін қадамдық нұсқаулық cnc машинасын қалай орнатуға боладыдұрыс.

Мамандардың кеңесі: орнату карталарын пайдаланыңыз

Өндірістік қондырғыда CNC машинасының операторы болып жұмыс істесеңіз және машиналарды реттесеңіз, сізде орнату процедуралары мен қадамдары туралы барлық қажетті ақпаратты қамтитын орнату парағы болуы мүмкін.

1. МАШИНАНЫҢ ЖҰМЫС ҮСТЕЛІН ЖӘНЕ БАСҚА ЖҰМЫС БЕТТЕРІН ТАЗАЛАҢЫЗ

CNC машинасын дұрыс орнату үшін станок үстелі мен арматураларын салқындатқыш сұйықтықтан, чиптерден және басқа қоқыстардан тазалаңыз. Мұны істеу үшін сіз сығылған ауаны, щетканы немесе кір жуғыш машинаны пайдалана аласыз. Чиптер мен қоқыстардың машинаның сезімтал жерлеріне түспеуін қадағалау керек. Жоғары қысымды ауа ағыны қоқыстарды машинаның болмауы керек жерлеріне соқтыруы мүмкін, бұл өз кезегінде машина бөліктеріне зақым келтіруі мүмкін.

2. ҚҰРАЛДАРДЫ АВТОМАТТЫ ҚҰРАЛДЫ АЙНАСТЫРУШЫҒА ЖҮКТІҢІЗ

Құрал арбасы қосулы
CNC машинасына арналған дөңгелектер

Ескерту:Егер CNC машинаңызда автоматты құрал ауыстырғыш болмаса, қажет болған кезде оларды машина шпиндельінде жылдам өзгерту үшін, сондай-ақ CNC машинасын жылдам орнату үшін жұмысқа қажетті барлық құралдарды әлі де дайындау қажет болады.

Бұл жағдайда біздің мақсатымыз – кескіш құралдарды патрондарда ұстау (немесе сіздің станок шпинделі бірнеше ауыстырылатын патрондарды пайдалануға мүмкіндік бермеген жағдайда оларды қолыңызда ұстау), сондай-ақ бұл патрондарды құрылғыға орнату. Құралды автоматты ауыстырғышты немесе оларды өңдеу немесе қолмен өзгерту кезінде қолыңызда болатындай етіп ыңғайлы жерге қойыңыз.

Егер сізде белгілі бір технологиялық операцияға арналған машинаны орнату парағы болса, ол CNC машинасын дұрыс орнатуға көмектесетін қажетті өңдеу құралдарын, сондай-ақ олардың g-code бағдарламасындағы нөмірлерін көрсетеді.

Біз әдетте белгілі бір процеске қажетті құралдарды арбаға немесе құралдар паллетіне орналастырамыз. Бәлкім, сіздің барлық құралдарыңыз шеберханада орналасқан құралдар жинағында сақталған шығар. Сіз барлық қажетті құралдарды арбаға орналастырып, оны станокқа айналдырасыз, содан кейін құралдарды журналға саласыз.

Картридждің әрбір түрінің өз талаптары бар, оларға қол жеткізу үшін орындалуы керек максималды тиімділікжұмыс және дұрыс орнату CNC машинасы. Мысалы, ER патрондарында сақталуы тиіс гайка моментінің талабы бар.

3. МАШИНАНЫ ЖӘНЕ ШПИНДЛДЫ ЖЫЛЫТЫҢЫЗ

CNC машинаңызды дұрыс орнату үшін күннің басында машина мен шпиндельді қыздыру бағдарламасын біріктіруді қарастырған жөн. Бұл бөлме температурасынан жұмыс температурасына дейінгі термиялық кеңеюді (жылыту бағдарламасы машинаның қалыпты жұмыс температурасына біркелкі өтуін қамтамасыз етеді), сондай-ақ жұмыс осьтері мен машина шпиндельін жақсы майлауға көмектеседі.

4. ҚҰРАЛ ҰЗЫНДЫҒЫН ОРНАТУ МӘНІН

үшін түзету көрсеткіштерін орнату
құрал ұзындығы бар
өлшемді орнату құрылғысы
құралдар

CNC машинасын орнату үшін құрылғы құралдың «анықтамалық нүкте» деп аталатын анықтамалық мәнге негізделген ұзақтығын білуі керек. Ол осы ақпаратты шпиндельге қатысты орнын реттеу үшін пайдаланады берілген координаталарәрбір құрал үшін бөлек.

Құрал ұзындығының ауытқу мәндерінің әрбір құрал үшін дұрыс және дәл болуы өте маңызды. Бұл станокты орнатқаннан кейін әрбір құралмен максималды өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін қажет. Құрал ұзындығының орнын толтыру мәні дұрыс орнатылмаған болса, бұл құралдың зақымдалуы тұрғысынан жағымсыз салдарға және, ең алдымен, машинаға немесе арматураға зақым келтіруі мүмкін.

Кейбір станоктар аспаптардың өлшемдерін орнатуға арналған құрылғымен жабдықталған. Бұл құралдың ұзындығын автоматты түрде өлшеу үшін машина пайдаланатын арнайы сенсор. Басқа жағдайларда құралдың ұзындығы желіден тыс өлшенеді (яғни, станокта емес) - машина операторы құрал параметрлері кестесіне енгізеді. Мұндай деректерді енгізу келесі жолдардың бірімен жүзеге асырылуы мүмкін:

• машинаның алдыңғы панелінде орналасқан пернетақтада қолмен енгізу
• пайдаланып жүктеп алыңыз арнайы g-коды, G10 деп аталады
• басқа ықтимал әдістер

5. ҚҰРАЛ РАДИУСЫН КОМПЕНСАЦИЯ ФУНКЦИЯСЫН ПАЙДАЛАНУ ҮШІН ҚҰРАЛДЫҢ ДИАМЕТРЛЕРІН ОРНАТУ.

Егер бағдарлама құралды ауыстыру функциясын пайдаланатын болса, құрылғы әрбір құралдың диаметрі мен ұзындығын білуі керек.

6. ҚЫСҚАНЫ ОРНАТУ

Типтік қос бұрышты бейнелейді
бір түйінге жиналған екі жұп кемістіктер

Бұл кезеңде дайындамаларды бекітуге арналған арматура орнатылады. Нарықта қысқыш құрылғылардың кең ауқымы бар. Орнату диаграммасы бұл жағдайда тағы бір маңызды функцияны орындайды - нақты технологиялық операция кезінде дайындаманы бекіту үшін қандай нақты қысқыш құрылғы қажет екенін анықтау.

7. БЛАНК ЖӘНЕ МАШИНАНЫ НӨЛге ОРНАТУ

CNC машинасын орнату үшін дайындаманың нөлдік нүктесінің координаттарын («Машинаның нөлдік нүктесін қалай табуға болады» мақаласын қараңыз) машина жадына енгізу керек. Бар тұтас сызықбұл тапсырманы орындау жолдары. Машина нөлдерін пайдалану мақсаты бірнеше дайындаманың нөлдік координаталарына ие болу болып табылады. Бұл әрқайсысының нөлдік нүкте координаталары әртүрлі бірнеше дайындамаларды өңдеу қажет болған жағдайда немесе бірнеше дайындамаларды бөлек бекітпелерге бекіту қажет болған жағдайда пайдалы, ал дайындамалардың әрқайсысының нөлдік нүкте координаталары бар. .

8. ЖҰМЫС БАҒДАРЛАМАСЫН МАШИНАҒА ЖҮКТТЕҢІЗ

әр блокқа арналған флэш-диск
басқару

Құрылғының жадына g-коды бар басқару бағдарламасын жүктеу керек («G кодтарының сипаттамасы» мақаласын қараңыз). - бұл операция құрылғыны орнату процедурасының бөлігі болып табылады. Машинаның үлгісіне байланысты оны бірнеше жолмен жасауға болады:

• G-код бағдарламасын ескі машиналар жадына жүктеу үшін иілгіш диск немесе тіпті қағаз таспа қажет болуы мүмкін (ӨТЕ ескі машиналарда!).
• G-коды бар бағдарламаны машиналар жадына жүктеуден артық заманауи үлгілер USB портын пайдалану мүмкін.
• Құрылғыны қосуға болады жергілікті желі, бұл g-кодын жай ғана бөлек қалтаға көшіру немесе оны FTP серверінен құрылғының жадына жүктеп алу арқылы бағдарламаны жүктеп алуға мүмкіндік береді.
• Құрылғыны RS-232 протоколы арқылы g-код бағдарламасы бар құрылғыға қосуға болады. Бұл жағдайда g-кодын машина жадына жүктеуге болады бұл байланыснемесе уақыт бірлігінде бірнеше мерзім ішінде кезең-кезеңімен берілуі мүмкін.

• Қолыңызда демонның дұрыс нұсқасы бар екеніне көз жеткізіңіз. Көп мөлшерде шатастыру өте оңай. әртүрлі нұсқалар, сондықтан дәл қазір сізге қажет нұсқаның бар екеніне көз жеткізіңіз.
• Бағдарламаның негізгі бөлігі талап етуі мүмкін барлық қажетті процедураларды және олардың кітапханаларын жүктеп алыңыз. Мысалы, егер басқару бағдарламасы сенсорлардан алынған деректерді пайдаланса, оның жұмысы сенсорлардан көрсеткіштерді алу үшін қосалқы бағдарлама кітапханасының болуын талап етуі мүмкін.
• Басқару бағдарламасы жұмыс процесінде оператордан қандай әрекеттер күтетінін анық білу керек. Ол тоқтау мүмкіндігін ұсынады ма? Бағдарламаны басқару блогынан іске қосу керек пе? Тағыда басқа. CNC машинасын орнату үшін мұндай ақпаратты орнату парағына енгізу керек.

9. Салқындату сұйықтығын ТЕКСЕРІҢІЗ

CNC станогын орнату үшін сіз қолданып жатқан салқындату сұйықтығының жақсы күйде және пайдалануға жарамды екеніне көз жеткізіңіз, бұл өңдеу жұмысын бастамас бұрын оның жұмысында мүмкін болатын ақаулардың алдын алу үшін машинаға техникалық қызмет көрсетудің алдын алу шараларының бірі болады. бос орындар. Тағы да, бұл процедура соңғы рет орындалады, дегенмен сізде салқындатқышты тексеру және ауыстырудың жеке кестесі болуы мүмкін, ол жиірек тексерулерді қамтиды және оның жақсы күйде екеніне көз жеткізеді.

Келесі тармақтарға назар аудару маңызды:

• Егер салқындатқыштың жағымсыз немесе иіссіз иісі болса, сізде мәселе бар.
• Резервуарда салқындатқыш сұйықтық жеткілікті ме, әлде оны толтыру керек пе?
• Салқындатқыштың концентрациясы ерітіндідегі судың мөлшеріне қатысты жеткілікті ме? Салқындатқыш концентрациясын өлшеу үшін рефрактометрді де пайдалануға болады.
• Жеткізу жүйесін бітеп тастауы мүмкін ұсақ чиптер мен қоқысты кетіру үшін салқындатқышты сүзесіз бе?
• Салқындатқыш сұйықтықтың еркін ағып жатқанын және саңылаулардың дұрыс орнында екеніне көз жеткізу үшін машинаны тексеріңіз. Жақсы реттелген салқындатқыш жүйесі чиптерді жою үшін ерекше маңызды болып табылады және тіпті беру жылдамдығын және шпиндельдің айналу жылдамдығын сәл арттыруға мүмкіндік береді.

Сізді де қызықтыруы мүмкін.

1. Құралды орнату:

*құралды орнатпас бұрын құралды және мұнараның розеткаларын шүберекпен жақсылап сүрту керек;

* штепсельдерді осьтік аспаптың пайдаланылмаған розеткаларына орнату, сонымен қатар пайдаланылмаған бұрандалы тесіктерге тығындарды орнату;

* осьтік аспап ұстағыштарындағы құралдың қысқыш бұрандаларын бекітіңіз;

*пластиналарды орнату (ауыстыру) кезінде отырғыштар мен бекіту элементтерін чиптерден тазарту;

* жұдырықшаларды орнату кезінде щеткамен немесе тіс щеткасымен патрондар мен жұдырықшалардың тісті бетін тазалау қажет;

*жұдырықшалы бұрандаларды қатайту үшін MDI режимінде M19 пәрменін орнатыңыз – шпиндельді бағдарлау: жетек патронның айналуына жол бермейді және жұдырықшаларды мықтап тартуға болады;

* құралды бекіткен кезде қызмет көрсетілетін кілттерді пайдаланыңыз және қысқышты күшейтетін құрылғыларды пайдаланбаңыз.

2. Құралды байланыстыру:

Аспаптарды байлау – станок орнатушы орындайтын ең күрделі жұмыстардың бірі. Машинаның ақаусыз жұмыс істеуі теорияны дұрыс түсінуге және байлау процесінің қатесіз дәл орындалуына байланысты.

Құралды байланыстыру X және Z осьтері бойынша офсеттік кестеге (MENU OFFSET) аспаптың асып кетуін анықтаудан және енгізуден тұрады.

Қазіргі кезде барлық дерлік токарь станоктар Renishaw компаниясының құрал-саймандармен жабдықталған. Сенсоры жоқ машиналар үшін байлау дәстүрлі түрде жүзеге асырылады - дайындаманы диаметрі бойымен бұрап, ұшын кесу арқылы. Зондты байланыстыру Fanuc машинасының бағдарламалау нұсқаулығы H-2000-6030-0B-A құжатында жеткілікті егжей-тегжейлі сипатталған, ал тесуге байланыстыру әдісі Fanuc 0i-TB сериясы операторының B-63834 нұсқаулығында сипатталған. Сондықтан аспаптың асып кетуін анықтау принциптері төменде сипатталатын болады, өйткені осыған байланысты сенсорды калибрлеу де, дайындаманы айналдыру арқылы құралды байлау да орындалады.

Өлшеу құралдарының асып кетуін өлшеу үшін координаталар бастауы ретінде пайдалану ұсынылады:

X осінде – осьтік аспап ұстағышының тесігінің ортасы.

Z осінің бойымен – мұнараның соңғы беті. DIN 69880 сәйкес VDI ұстағыштары бар машиналар үшін - «В» типті кескіш ұстағыштың соңғы беті, мысалы, B3-30x20.

Назар аударыңыз: аспаптың асып түсетін осьтерінің бағыты машинаның координат осіне ешқандай қатысы жоқ.

Xin және Zin - сәйкесінше X және Z осьтерінің бойындағы аспаптың ығысулары, олар ығысу кестесіне енгізіледі.

Құралдың асып кетуін есептеудің бұл принципі келесі ойларға байланысты:

1. Токарлық станоктардағы осьтік аспап ұстағышының тесігінің ортасы ӘРҚАШАН бөлшектің айналу осінде, сондықтан бұрғылар, крандар және басқа да осыған ұқсас осьтік құралдар үшін X ығысуы ӘРҚАШАН 0. Сонымен қатар, ұңғымадағы бұрғылау кескіштер үшін ISO стандартына сәйкес жасалған құралдар каталогтарында дөңгелек ұстағыштың ортасынан кескіш кірістірудің жоғарғы жағына дейінгі қашықтық көрсетіледі, сондықтан бұл мәнді (екі еселенген) X арқылы офсеттік кестеге дереу енгізуге болады.

2. Кәдімгі мұнарада ISO стандартты сыртқы кескіштер сынамен орнатылады және ұстағыштың бүйір беті мұнараның соңғы бетімен бірдей дерлік болады. Құралдар каталогтары ұстағыштың бүйір бетінен кескіш кірістірудің жоғарғы жағына дейінгі қашықтықты көрсетеді, сондықтан Z-дегі асып кетудің мәнін де түзеткіш кестесіне тікелей енгізуге болады.

3. Z бойымен осьтік аспаптың шамамен асып кетулері штангенциркуль – «Колумб» көмегімен ыңғайлы түрде өлшенеді.

4. Аспаптарды байлаудың сенсоры (құрал баптауышы) болған кезде түзеткіш кестесіне алдын ала өлшенген немесе каталогтан анықталған асып кету мәндерін енгізу автоматты байлау бағдарламасын пайдалануға мүмкіндік береді, бұл автоматты байлау бағдарламасын пайдалануға мүмкіндік береді. машина.

Осылайша, ығысу кестесіндегі X және Z үшін ығысулардың мәні мен белгісіне қарап, құралдың түрін анықтау оңай, құралдың сәйкес позицияларда дұрыс орнатылуын көзбен тексереді. Бұл жағдайда ығысу санының құрал нөміріне тең екендігі табиғи түрде айтылады. ЕСКЕРТПЕ: Аспапты бұру әдісімен байлау кезінде түзеткішті қосу керек, яғни. 1 ұясына орнатылған құрал үшін - T0101.

3. Бөлшектің нөлін анықтау;

Айта кету керек, бөліктің нөлі мен құралдың ығысуы ешқандай түрде ресми түрде байланысты емес. Нөл бөлігін анықтау құралды байлағаннан кейін орындалады. Бөлшек нөлдік жазықтық ретінде таңдалған бет құралмен, әдетте бөліктің соңғы бетімен жанасуға болатындай физикалық болуы керек.

Нөл бөлігін анықтаудың екі жолы бар:

1. G50 функциясын пайдаланып, машина өшірілген кезде нөлдік бөлік CNC есте сақталмайды.

2. G54 - G59 функцияларымен бұл әдіс нөл бөлігін CNC жадында сақтайды.

4. Басқару бағдарламаларын енгізу және шығару;

UE кірісі мен шығысы ешқандай қиындық тудырмайды және READ (енгізу) немесе PUNCH (шығыс) бағдарламалық пернелерін және EXEC бағдарламалық пернесін (орындау) ретімен басу арқылы ӨҢДЕУ режимінде жүзеге асырылады. Машинаны енгізу/шығару құрылғысына қосатын арнайы кабельді машинаның RS232 қосқышына қосу керек (қуат өшірулі кезде міндетті). Мұндай құрылғы болуы мүмкін Дербес компьютербар арнайы бағдарламақабылдау - басқару бағдарламаларын беру, арнайы DNC - терминал немесе басқа ұқсас құралдар. Енгізу/шығаруды орындаған кезде бағдарламаны қорғау кілтін өшіру керек.

5. Басқару бағдарламаларын графикалық басқару;

Бұл процедура бағдарлама CNC басқару тақтасынан қолмен енгізілген жағдайларда қолданылады жұмыс бағдарламасыөзгерістердің үлкен саны енгізілді, яғни. ҚОЛМЕН бағдарлама өзгерген барлық жағдайларда. Бұл жағдайда алфавиттік-цифрлық ақпараттың пернелері, өңдеу пернелері жиі басылмайды немесе басылмайды. Және бұл сәйкесінше әкеледі қате жұмысмашина, оның сынуы және құралдары. Графикалық басқару режимі ОФСЕТІ ҚОЙМАЙ тек қозғалыс жолын көрсететінін есте сақтаңыз. Графикалық басқару режимі AUX GRAPH түймесі арқылы іске қосылады.

Графикалық параметрлер терезесінде DISCRETS-ке бөліктің диаметрі мен ұзындығын енгізу қажет, мысалы W 40 40000-ға сәйкес келеді. CNC жүйесі дисплей масштабын өзі орнатады. CNC соңғы үлгілер(Fanuc 0i-TD) басқару режимін бастауға және экранда өңдеу процесін көруге мүмкіндік беретін жұмсақ пернелері бар, бірақ шпиндельдің айналуы, құралдың өзгеруі, штангенциркульдің қозғалысы жоқ. Бұл жағдайда режим қосқышы AUTO күйіне орнатылып, БАСТАУ түймесін басу керек. Үстінде алдыңғы үлгілермұндай пернелердің жүйелері болған жоқ, графикалық басқару режимін іске қосу үшін МАШИНАНЫ ҚҰЛПТАУ пернесін басып, АВТО режимін қосып, СТАРТ түймесін басу керек. Қосымша, AUX LOCK түймесін басуға болады - M, S, T функциялары орындалмайды.

НАЗАР АУДАРЫҢЫЗ! МАШИНАНЫ ҚҰЛПТАУ режимінде жұмыс істегеннен кейін ҮЙ режимінде машина нөліне оралуды ұмытпаңыз. Егер бұл жасалмаса, онда анықтамалық жүйенің өзгеруіне байланысты, машина автоматты режимде іске қосылғанда, төтенше жағдай орын алуы мүмкін (станок пен құралдың бұзылуы).

6.Автоматты режимде жұмыс істеу ерекшеліктері.

Басқарудың жаңа бағдарламасын әзірлеу бір блокты режимде (SINGLE BLOCK) F0 жылдам қозғалыстар жылдамдығында жүзеге асырылуы керек. Бағдарламаны үздіксіз орындау кезінде кесу дыбыстарын тыңдап, қолыңызды FEED HOLD түймесін басып тұруыңыз керек, осылайша өңдеу процесінің азғантай бұзылуында оны басып, құралдың сынуын болдырмауға уақыт болады. Егер процесс бұзылса және FEED HOLD түймесі басылса, одан кейін RESET түймесін басу керек. Орындауға арналған басқару бағдарламасының келесі блогы CNC жүйесінің жадында сақталады және егер сіз RESET түймесін баспасаңыз, MDI немесе AUTO режиміне ауысып, кез келген команданы орындасаңыз, алдымен жадта сақталған команда орындалады және машинаның жұмыс органдарының қозғалысы күтілетіндерге сәйкес келмейді.

Басқару бағдарламасын орындауды кез келген кадрдан бастауға болады. Токарь станоктарына арналған бөлік бағдарламаларының өлшемі шағын болғандықтан, CNC жүйелерінің көпшілігінде бағдарламаны қайта іске қосу функциясы жоқ. Бағдарламаны құралдар блогының басынан бастау керек - құралды өзгерту нүктесі.

Ол үшін EDIT режиміне өту керек, табу керек қалаған кадржәне оның үстіне курсорды қойып, АВТО режиміне ауысып, СТАРТ түймесін басыңыз.

Бағдарлама таңдалған блоктан орындай бастайды.