Ішкі тегістеуге арналған cnc бағдарламасының мысалы. Қарапайым басқару программасын жазу

Компьютерде басқару бағдарламаларын ноутбукке жазуға болады, әсіресе математикадан жақсы және бос уақытыңыз көп болса. Немесе сіз дереу станокқа кіріп, бүкіл цехты күте аласыз, және сіз қосымша дайындамаға өкінбейсіз. Жазудың үшінші әдісі бар - олар әлі жақсысын ойлап тапқан жоқ.

CNC машинасы дайындаманы G-кодтарындағы бағдарламаға сәйкес өңдейді. G-код – CNC машиналары қолдайтын стандартты пәрмендер жиынтығы. Бұл командалар бөлшекті өңдеу үшін кескіш құралды қайда және қаншалықты жылдам жылжыту керектігі туралы ақпаратты қамтиды. Кесу құралының қозғалысы жол деп аталады. Басқару бағдарламасындағы құралдар жолы сегменттерден тұрады. Бұл сегменттер түзу сызықтар, дөңгелек доғалар немесе қисық сызықтар болуы мүмкін. Мұндай кесінділердің қиылысу нүктелері тірек нүктелері деп аталады. Мәтінде бақылау бағдарламасытірек нүктелерінің координаталары көрсетіледі.

G-кодтарындағы бағдарлама мысалы

CNC машиналарын бағдарламалаудың үш әдісі бар:

1. Қолмен.
2. Станокта, CNC стендінде.
3. CAM жүйесінде.

Қолмен

Қолмен бағдарламалау үшін тірек нүктелерінің координаталары есептеледі және бір нүктеден екінші нүктеге қозғалыс реттілігі сипатталады. Қарапайым геометрияны өңдеуді осылай сипаттауға болады, негізінен токарлық өңдеуге арналған: втулкалар, сақиналар, тегіс сатылы біліктер.

Мәселелер

Бағдарламаны машинаға қолмен жазғанда келесі мәселелер туындайды:

- Узақ уақытқа. Бағдарламада код жолдары неғұрлым көп болса, бөлшекті дайындаудың еңбек сыйымдылығы соғұрлым жоғары болса, осы бөліктің құны соғұрлым жоғары болады. Егер бағдарлама кодтың 70 жолынан көп болса, онда басқа бағдарламалау әдісін таңдаған дұрыс.

- Неке.Басқару бағдарламасын жөндеу және ойықтар немесе астыңғы кесулерді тексеру үшін бізге енгізу үшін қосымша бос орын қажет.

- Жабдықтың немесе құралдардың сынуы.Басқару бағдарламасының мәтініндегі қателер некеден басқа, станок шпиндельінің немесе құралдың сынуына әкелуі мүмкін.

Бағдарламалар қолмен жазылатын бөліктердің құны өте жоғары.

CNC стендінде

CNC стендінде бөлікті өңдеу интерактивті режимде бағдарламаланады. Машинаны орнатушы кестені өңдеу шарттарымен толтырады. Қай геометрияның өңделетінін, кесудің ені мен тереңдігін, жақындау мен кетуді, қауіпсіз жазықтықты, кесу шарттарын және өңдеудің әрбір түрі үшін жеке басқа параметрлерді көрсетеді. Осы деректер негізінде CNC сөресі құрал жолы үшін G пәрмендерін жасайды. Осылайша қарапайым дене бөліктерін бағдарламалауға болады. Бағдарламаны тексеру үшін орнатушы CNC стендінде модельдеу режимін бастайды.

Мәселелер

Тірекке бағдарлама жазу кезінде кездесетін мәселелердің кейбірі:

- Уақыт.Орнатушы бөлікті өңдеуге арналған бағдарламаны жазып жатқанда, машина жұмыс істемейді. Машинаның тоқтап қалуы босқа кеткен ақша. Егер бағдарлама 130-дан астам код жолын алса, онда басқа бағдарламалау әдісін таңдаған дұрыс. CNC стендінде болғанымен, әрине, бағдарламаны жазу қолмен қарағанда жылдамырақ.

- Неке. CNC стенді өңдеу нәтижесін бөлшектің 3D үлгісімен салыстырмайды, сондықтан CNC стендіндегі модельдеу ойықтарды немесе оң габаритті көрсетпейді. Бағдарламаны жөндеу үшін қосымша дайындаманы төсеу керек.

- Күрделі бөліктерге жарамайды. CNC стендінде күрделі профильді бөлшектерді өңдеуді бағдарламалай алмайсыз. Кейде белгілі бір бөлшектер мен өлшемдер үшін CNC тіректерін өндірушілер тапсырыс бойынша арнайы операцияларды жасайды.

Бағдарлама сөреде жасалып жатқанда, машина өндіріске ақша әкелмейді.

SprutCAM ішінде

SprutCAM — CAM жүйесі. CAM – Computer-Aided Manufacturing деген сөздің қысқартылған нұсқасы. Бұл «компьютер көмегімен өндіріс» деп аударылады. Бөлшектің 3D үлгісі немесе 2D контуры SprutCAM жүйесіне жүктеледі, содан кейін бөлшекті жасау реті таңдалады. SprutCAM кесу құралының жолын есептейді және оны машинаға жіберу үшін G-кодтарында шығарады. Аспап жолын G-кодқа шығару үшін постпроцессор қолданылады. Постпроцессор аударады ішкі командалар CNC машинасына арналған G-код командаларында SprutCAM. ұқсайды
шет тілінен аударма үшін.

SprutCAM жұмыс принципі осы бейнеде көрсетілген:

Артықшылықтары

SprutCAM-пен жұмыс істеудің артықшылықтары:

- Тез. CNC машиналары үшін бағдарламаларды жасау уақытын 70% қысқартады.

- Қажетсіз дайындықсыз жүзеге асыру.Бағдарлама құрылғыда іске қосылмас бұрын тексеріледі.

- Некеге кірмейді.Біздің қолданушылардың пікірінше, SprutCAM ақаулардың пайда болуын 60% азайтады.

- Соқтығысты бақылау. SprutCAM машинаның бөлігімен немесе жұмыс бөліктерімен соқтығысуды, жылдам беру кезінде сүңгуді басқарады.

- Күрделі профильді бөлшектерді өңдеу. SprutCAM-де көп осьті операциялар үшін құралды бөліктің беті бойымен жылжытудың 13 стратегиясы және құрал осін басқарудың 9 стратегиясы қолданылады. SprutCAM көлбеу бұрышын автоматты түрде басқарады және ұстағыштың немесе кескіш құралдың дайындамаға соқтығыспауы үшін қауіпсіз өңдеу жолын есептейді.

CNC машинасы үшін басқару бағдарламасын жасау SprutCAM толық функционалды нұсқасында мүмкін болады. Оны жүктеп алып, іске қосу керек. Орнатқаннан кейін сіз тіркелуіңіз керек. Тіркелгеннен кейін бірден SprutCAM жұмыс істей бастайды.

Жаңадан бастағандар үшін біз бағдарламаның 30 күндік толық мүмкіндігі бар тегін нұсқасын ұсынамыз!

SprutCAM – 15 конфигурация, оның ішінде екі арнайы нұсқа: SprutCAM Practice және SprutCAM Robot. Жабдықыңызға қай конфигурация сәйкес келетінін және оның құны қанша екенін білу үшін 8-800-302-96-90 нөміріне қоңырау шалыңыз немесе мына телефонға жазыңыз. [электрондық пошта қорғалған]сайт.

CNC өңделген бөлшектер ретінде қарастыруға болады геометриялық объектілер. Өңдеу кезінде айналмалы құрал мен дайындама белгілі бір жол бойымен бір-біріне қатысты қозғалады. UE құралдың белгілі бір нүктесінің - оның центрінің қозғалысын сипаттайды. Құралдың траекториясы бір-біріне өтетін жеке бөлімдерден тұратын ретінде ұсынылған. Бұл кесінділер түзу сызықтар, шеңбер доғалары, екінші немесе жоғары ретті қисықтар болуы мүмкін. Бұл бөлімдердің қиылысу нүктелері анықтамалық немесе түйіндік нүктелер деп аталады. Әдетте, UE дәл тірек нүктелерінің координаттарын қамтиды.

Суретте көрсетілген ойықты өңдеуге арналған шағын бағдарлама жазуға тырысайық. 3.4. Анықтамалық нүктелердің координаттарын біле отырып, мұны істеу қиын емес. Біз бүкіл UE кодын егжей-тегжейлі қарастырмаймыз, бірақ ойықтың тірек нүктелері арқылы жылжу үшін тікелей жауап беретін сызықтарды (UE кадрлары) жазуға ерекше назар аударамыз. Ойықты өңдеу үшін алдымен кескішті T1 нүктесіне жылжытып, оны тиісті тереңдікке түсіру керек. Әрі қарай, кескішті барлық тірек нүктелері арқылы дәйекті түрде жылжытып, құралды дайындама материалынан жоғары көтеру керек. Ойықтың барлық тірек нүктелерінің координаттарын табайық және ыңғайлы болу үшін оларды Кестеге салайық. 3.1.

3.1-кесте. Слоттың анықтамалық нүктесінің координаттары

Кесетін құралды бірінші тірек нүктесіне келтірейік:

Келесі екі жақтау құралды дайындаманың материалына қажетті тереңдікке түсіреді.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Құрал қажетті тереңдікке (1 мм) жеткенде, ойықты өңдеу үшін оны барлық тірек нүктелері арқылы жылжытуға болады:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Енді сіз құралды дайындаманың материалынан алып тастауыңыз керек - оны кішкене биіктікке көтеріңіз:

Барлық кадрларды біріктіріп, бірнеше көмекші командаларды қосып, бағдарламаның соңғы нұсқасын алайық:

CNC машиналары - бұл дайындамаларды желіден тыс немесе жартылай оффлайн режимде күрделі бөлшектерді жасайтын электронды-механикалық жабдық. Мұндай жабдықтың тиімділігі толығымен CNC үшін NC-ге байланысты. Басқару бағдарламасы – бұл нақты реттілігі және уақыт интервалында сенімділігі бар әрекеттер тізбегі. Нәтиже - бөлшектерді ең аз қателермен дәл өңдеу. Бағдарламаланған машина адамның қатысуынсыз бір типті өнімдердің сериясын дербес өндіруге қабілетті.

Бағдарлама мүмкіндіктері

Жоғары дәлдіктегі CNC жабдығы фрезерлік, токарлық өңдеу, бұрғылау және басқа салаларда адамға қажет жаппай өндірілетін бөлшектерді жасау үшін кеңінен қолданылады. көп саныуақыт.

CNC станоктары күрделі бөлшектерді жасауда кеңінен қолданылады. Осындай бағдарламаның арқасында сіз кез келген пішіннің бөлігін, кез келген пішіндегі тесіктерді жасай аласыз. Электрондық басқаруы бар жабдықта барельефтер, эмблемалар мен белгішелер кесілген. Осындай бағдарламаның көмегімен Елтаңба жасау көп еңбекті талап етуден қалды.

Даму процесі

CNC үшін басқару командаларын әзірлеу арнайы дағдыларды талап етеді және бірнеше кезеңде жүзеге асырылады:

• Мәліметтерді және өндіріс процесі туралы ақпаратты алу;
• Сызбаларға сүйене отырып, құру;
• Командалар кешенін құру;
• Эмуляция және кодты түзету;
• Дайын өнімді сынау, тәжірибелік бөлікті өндіру.

Ақпаратты жинау UE құрудағы ең бірінші қадам болып табылады. Ол басқару командаларын жазу үшін ғана емес, құралды таңдау және жасау кезінде материалдың ерекшеліктерін ескеру үшін де қажет. Ең алдымен, бұл шығады:

• Бөлшектің қажетті бетінің сипаты;
• Материалдың сипаттамалары: тығыздығы, балқу температурасы;
• Жәрдемақы мөлшері;
• Тегістеу, кесу және басқа операциялардың қажеттілігі.

Бұл өңдеуге қажетті операцияларды, сондай-ақ жұмыс құралдарын есептеуге мүмкіндік береді.

Келесі қадам бөлікті модельдеу болып табылады. Модельдеусіз күрделілігі орташа немесе одан да жоғары бөліктерді құру бағдарламасын әзірлеу мүмкін емес. Стандартты өнімдерді жасау кезінде Интернетте дайын үлгілерді іздеуге болады, бірақ олардың сәйкестігін мұқият тексеру керек.

Қазіргі заманғы құралдар компьютерлік графикамодельдеу процесін айтарлықтай жеңілдетеді. 2008 жылы шығарылған ArtCam бағдарламасында басқару бағдарламасын құру тегіс сызбадан қажетті үш өлшемді модельді автоматты түрде алуға мүмкіндік береді. Artcam жалпы форматтардың растрлық кескіндерін экспорттай алады, содан кейін оларды аудара алады 3D кескіндерінемесе рельефтер. Бөлшекке гравюрамен CNC бөлімін жазу кезінде алгоритмдерді пайдалану өте қажет.

Бірақ өнім мен модель туралы ақпарат негізінде құралдың өту саны мен олардың траекториясы есептеледі, содан кейін микроконтроллерге арналған бағдарламалық жасақтаманы әзірлеуге тікелей кірісуге болады.

CNC әзірлеу

Барлық қажетті ақпаратты жинап, жұмыс құралын таңдап, қажетті әрекеттер санын есептегеннен кейін CNC машинасына арналған бағдарлама жасалады. Басқару командалары және құру процесі туралы ақпарат бағдарламалық өнімәрқайсысы үшін нақты модельжабдық нұсқаулығында бар. Басқару алгоритмдері – бұл командалар жиынтығы, оның ішінде:

• Технологиялық (қосу/өшіру, құралды таңдау);
• Геометриялық (жұмыс құралдарының қозғалысы);
• Дайындық (бөлшектерді алу және жеткізу, жұмыс режимдерін орнату);
• Көмекші (қосу және өшіру қосымша механизмдер, машинаны тазалау).

Басқару сөресін бағдарламалау екі әдістің бірімен жүзеге асырылады:

• Флэш-дискіні контроллерге қосып, дайын кодты жазу арқылы ДК арқылы;
• CNC тартпасының адам-машина интерфейсі арқылы.

Қазіргі заманғы өндірушілердің көпшілігі машинамен басқару кодын жазуға арналған бағдарламалық құралды ұсынады. Осының арқасында көбірек бақылау әрекеттерін құрастыруға болады пайдаланушыға ыңғайлы интерфейснемесе бар кодты қайта өңдеңіз.

Факторларды қарастырыңыз

CNC машиналары үшін бағдарламаны жазу кезінде бірқатар маңызды факторлар ескеріледі:

Станокта бір уақытта белсенді құралдардың максималды саны, жұмыс инсульт, CNC қуаты және максималды жылдамдықмашинамен орындалатын операциялар. Жылдамдық режимін таңдаған кезде бөліктің максималды қызуы ескеріледі, осы бөліктегі қателер өнімнің деформациясын тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, сандық басқаруы бар машиналарда қосымша механизмдердің болуын ескеру қажет. В әйтпесеалгоритмді орындау кезінде жұмыста сәтсіздік орын алуы немесе қателер байқалуы мүмкін.

Басқару алгоритмдерін құру, оларды сандық басқару жүйесіне біріктіру, жабдықтың мүмкіндіктері мен қолжетімділігі бойынша егжей-тегжейлі нұсқаулар қосымша мүмкіндіктермашиналарға арналған нұсқауларда егжей-тегжейлі сипатталған. Нұсқауларды мұқият оқып шығу және қысқа уақыт ішінде өздігінен оқу құрылғыны басқарумен бұрын таныс емес адамға бағдарлама жазуға мүмкіндік береді.

Бағдарламаны жөндеу, жалпы қателер

CNC машинасы үшін басқару бағдарламасын жасағаннан кейін оның жөндеуі орындалады. Бұл процесс компьютерде немесе прототип арқылы тікелей өндірісте жүзеге асырылады. Егер бағдарламалық жасақтама дұрыс жазылмаса және нәтиже күтілгеннен алыс болса, қателерді мұқият талдау керек. Олар 2 түрге бөлінеді:

• геометриялық;
• технологиялық.

Біріншілері бағдарламаларда материалдың өлшемдері мен тығыздығын есептеуде қателер болған кезде пайда болады. Оларды түзету үшін барлық өлшемдерді қайта жасау қажет, бірақ, ең алдымен, бағдарламаны қайтадан жасаудың қажеті жоқ. Технологиялық қателер дұрыс емес параметрлерді орнатумашинаның өзі. Әдетте олар әзірлеушінің тәжірибесі жеткіліксіз болғандықтан пайда болады.

Бұл жағдайда мұқият тексеру қажет, ДК-де арнайы бағдарламалармен қадамдық эмуляция ең жақсы.

Қажетті сападағы өнімді тексеріп, алғаннан кейін машина жұмыс істей алады батареяның қызмет ету мерзімікүрделі өнімдердің үлкен партияларын өндіруге арналған.

Өндіріс өнімділігін және шығарылатын өнімнің сапасын айтарлықтай арттыру. Дегенмен, олар жұмыс істеу үшін арнайы бағдарламаларды қажет етеді. Олардың көмегімен болашақ өнімдердің үлгілері жасалып, станоктардың жұмысын реттейтін командалар орнатылады. CNC машиналарын басқару бағдарламаларының сипаттамасы дұрыс бағдарламалық құралды таңдауға көмектеседі.

Негізгі ақпарат

Ең алдымен, мұндай машинамен жұмыс істеу үшін сізге 3D редакторы қажет. Үйде жасалған медальдарды, сандарды немесе басқа қарапайым өнімдерді жасау кезінде сіз мұндай бағдарламалық жасақтамасыз жасай аласыз. Қажетті кескінді g кодына түрлендіру жеткілікті болады. Дегенмен, көлемді өнімдердің макеттері тиісті редакторларда жасалады.

Көлемді модельдер жасалған арнайы бағдарламалық қамтамасыз ету(мысалы, Art Cam) кейінгі түрлендірумен. Өнеркәсіптік құрылғылар үшін бөлек бағдарламалық жасақтаманы пайдалану ұсынылады.

Өте маңызды операциялық жүйе. LPT портын тікелей басқару маңызды. Microsoft бағдарламалық жасақтамасында мұндай мүмкіндіктер жоқ (біз жұмыс істеу туралы айтып отырмыз Windows жүйелері). Кейбір бағдарламалық құрал үшін 0,2 секундқа дейінгі кідіріс қалыпты болады. Алайда, мысалы, MATH 3 сияқты бағдарламалық құралды мұндай кешігулер болған кезде пайдалану мүмкін емес (машина зақымдалуы мүмкін).

CNC бағдарламалары Linux ортасында әлдеқайда жақсы жұмыс істейді. Тіпті мұндай әрекеттер үшін арнайы жасалған CNC Linux операциялық жүйесі бар. Ол LPT портын пайдалану арқылы қалыпты құрылғы жұмысы үшін оңтайландырылған.

Бағдарламалық құрал тізімі

CNC үшін бағдарламалық құралдың көлемі үлкен. Ол өзінің функционалдығы мен мақсатымен ерекшеленеді. Кейбір бағдарламалық жасақтама қуатты компьютерлерді қажет етеді. Басқа үлгілер қуаттылығы аз компьютерлерде жұмыс істей алады.

Келесі бағдарламалық қамтамасыз етуді ажыратуға болады:

• «Visual CAD/CAM 2014». Бұл 3 осьті фрезерлік станоктарды басқару бағдарламаларын жасауға қажетті бағдарламалық құралды қамтитын бағдарламалық құрал. Сонымен қатар, бұл пакетте өңдеу процесін визуализациялайтын құралдар бар;
• «CAM 2011 мүмкіндігі». Күрделі дизайндағы бұйымдарды және өнеркәсіптік жабдықты модельдеу және жасау үшін қолданылатын ең танымал утилиталардың бірі. Автокөлік, аэроғарыш, машина жасау және энергетика салаларында бұл бағдарламалық құралды жылдар бойы пайдаланып келеді;
• Гиббскам. Екі-бес осьтік фрезерге арналған. Осының көмегімен бағдарламалық қамтамасыз етусонымен қатар модельдеудің бірнеше түрімен айналысуға болады (2D, 3D, беттік, сымдық рамка және т.б.);
• Art CAM. Үздік қызметтік бағдарлама, оның көмегімен сіз үш өлшемді рельефтерді жасай аласыз. Бұл бағдарламалық жасақтаманың маңызды ерекшелігі - одан әрі қолмен нақтылау қажеттілігінің болмауы.

Жоғарыда аталған CNC бағдарламалары тапсырманы жақсы орындайды. Бірнеше жыл бойы оларды әлемнің әртүрлі кәсіпорындары пайдаланып келеді.

МАТЕМАТИКА 3

Американдық «MATH 3» бағдарламалық құралын бөлек атап өткен жөн. Ол үшін қолайлы әртүрлі түрлеріфрезерлік станоктар, плоттер және токарлық станоктар. Кәсіпқойлар да, әуесқойлар да кеңінен қолданылады.

CNC фрезерлік станокқа арналған осы бағдарламамен сіз:

• бірнеше координаттарды басқару (алтыға дейін);
• әртүрлі форматтағы графикалық кескіндерді тікелей импорттау;
• басқару бағдарламалық құралын жасау;
• айналу жылдамдығы сияқты көрсеткішті басқару;
• қолмен импульстік генераторларды қолдану;
• теңшелетін M кодтарын жасаңыз.

Бұл бағдарламалық құралды пайдалану үшін сізде CNC Linux ОЖ болуы керек. Әйтпесе, бағдарламалық жасақтаманың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету мүмкін болмайды.

Басқару бағдарламалық құралын құру

CNC басқару бағдарламасын құру процесі бірнеше кезеңнен тұрады. Мысал ретінде ағаш оюының жобасын жасауды келтіруге болады. CNC машиналары CAD/CAM бағдарламалық қамтамасыз ету жинағында бағдарламаланған, сондықтан бүкіл жұмыс процесі үш кезеңнен тұрады:

1. Өнім моделін құру. Ол үшін 3D редакторлар қолданылады. Жұмысты арнайы дайындалған дизайнерлер жүргізеді, олардың қызметтеріне жүгіну керек. Жасалған модель болашақта әртүрлі масштабта және өлшемдерде жүзеге асырылуы мүмкін.
2. Басқару бағдарламасын құру. Ол үшін жоғарыда сипатталған бағдарламалық құрал қолданылады. Болашақ өнімнің дайын үлгісі таңдалған бағдарламалық құралға импортталады. Оның өлшеміне, пішініне, түріне және басқа параметрлеріне сәйкес сәйкес бағдарламалық жасақтама құрастырылады.
3. Фрезерлеу. Басқару бағдарламасының командалары машинамен оқылады, соның арқасында құрылғының жұмыс органдары белгіленген әрекеттерді орындай отырып, алдын ала жасалған координаттар бойымен қозғалады.

CNC машинасымен жұмыс істеу белгілі бір білімді қажет етеді. Дегенмен, арнайы бағдарламалық қамтамасыз етудің болуы бұл тапсырманы жеңілдетеді.

Осылайша, сандық басқаруы бар станоктардың жұмысы онсыз мүмкін емес арнайы утилиталар. Олар бөлек бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы жасалады. Бүгінгі күні мұндай бағдарламалық қамтамасыз етудің үлкен саны бар. Әртүрлі бағдарламалық жасақтама функционалдық жағынан да, компьютерге қойылатын талаптарда да ерекшеленеді. Бағдарламаны пайдалану үшін белгілі бір білім қажет болғанымен, көптеген нұсқаулар оқу процесін жеңілдетеді.

CNC станокында бөлшекті өңдеу үшін бағдарлама құру керек, ол сандық параметрлерде көрсетілген командалар тобы болып табылады, жұмыс жоспары белгіленеді.

CNC станоктарына арналған іс-шаралар жоспарын әзірлеу координаталық сәулелерді салудан басталады, оларда нүктелер сандық кодты пайдалана отырып таратылады және оларда жұмыс элементтерінің әрекеті орындалады. инженер-бағдарламашы фрезерлік станокпен айналысады.

Координаталар жүйесі

Токарлық және фрезерлік станокқа арналған бағдарламаны құрастыру белгілі бір білімді қажет етеді. Сандық басқаруы бар машиналар үшін бағдарлама бір орталықтан шығатын және бір-біріне перпендикуляр кеңістікте орналасқан үш сәулені қамтитын декарттық координаттар жүйесінде құрастырылуы керек. Координат осьтерінің бағыты кесу элементінің қозғалысының бағдарламасын белгілейді. X, Y, Z осьтері белгілі бір ережелерге сәйкес кеңістікте бөлінеді:

• Z - шпиндельдің қозғалыс осімен сәйкес келеді, ол дайындаманың бекіткішінен кесу элементіне бағытталған, ол тігінен де, көлденеңінен де бағытталған;
• x осі көлденең сәуле болып табылады, z осінің көлденең орналасуымен х осі консоль орналасқан машинаның алдыңғы бөлігінің сол жақ жиегінің оң жағында, бірақ ол тігінен жатса, онда х токарь станогына қатысты оңға бағытталған, оның алдыңғы жазықтығы, егер сіз оған бет бұрсаңыз;
• y осінің орнын анықтау үшін x осі z осінен 90 градусқа бұрылады.

Сәулелердің қиылысу нүктесі бастапқы нүкте болып табылады. Координаталар жүйесіне нүкте қою үшін әр сәуледе оның сандық өрнегін белгілеу керек.

Жұмыс процесі

Фрезерлеу кезінде бірден бірнеше координат жүйесімен жұмыс істеу қажет, бірнеше орталықтар бар деп болжанады. Станоктарды басқару бағдарламасы күрделі жүйе, ал оны жазу жауапты процесс. Жұмыс процесі келесі тармақтармен анықталады:

• нөлдік нүкте (M), оны өндіруші белгілейді және өзгерту мүмкін емес;
• нөлдік нүкте (R), оның координаталары тұрақты, станок қосылған сәтте құрал бастапқы нүктеде орналасуы керек;
• құралдың (N) бекіту элементінің нөлдік нүктесі де өзгермейді, оны машинаны жөндеу кезінде өндіруші белгілейді, жоғарғы бөлігіұстағышта бекітілген кескіш элемент өлшенеді және нөлдік нүктеге орнатылады;
• станоктағы дайындаманың нөлдік белгісі (W) бос орынға ие, ол өңдеудің қандай түріне байланысты болады, егер бөлшекті екі жағынан өңдеу қажет болса, W өзгеруі мүмкін;
• өзгерту нүктесі (Т), бұл кезде аспаптар өзгереді, параметрлерді бағдарламашы орнатады, егер аспапты ауыстырғыш мұнара түрінде болса, фрезерлік аспапты автоматты ауыстырғышпен жабдықталған болса, ол тұрақты болуы да мүмкін.

Координаталар жүйесінің центрі бастапқы нүкте болып табылады. Қазіргі токарлық және фрезерлік өңдеу жүйелері сәйкес жұмыс істейді арнайы бағдарлама. Бағдарламалық қамтамасыз етуді инженер-бағдарламашылар жасайды, оларды құрастыру кезінде орындалатын жұмыстың ерекшеліктерін ескеру қажет.

Бағдарлама мысалы

Станоктармен жұмыс істеу бағдарламаларымен танысу токарлық өңдеу процесін түсінуге, фрезерлік станоктарда бөлшектерді өңдеуді үйренуге мүмкіндік береді. Мысал ретінде сіз CNC станоктарына арналған бағдарламаның фрагментін пайдалана аласыз, ол станокта орнатылған бөлікті өңдеуге арналған. Токарлық станоктарда радиусы 50 және кертпесі 20 мм бөлікті алу үшін қажет. Сол жақ бағанда көрсеткіш бағдарлама коды, ал оң жақта оның декодтауы бар. Дайындама келесі мысалға сәйкес өңделеді:

• N20 S1500 M03 - 1500 айн/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін шпиндель, сағат тілімен қозғалыс;
• N25 G00 X0 ZO - жұмыстың басталуы;
• N30 X20 - көрсетілген параметрлер бойынша кескіш құралды шығару;
• N40 G02 X60 Z - 40/50 F0.5 - программада көрсетілген координаттар бойынша кескіштің қозғалысы;
• N50 G00 Z0 X0 - бастапқы күйге көшу;
• M05 - шпиндельді өшіру;
• M30 - тоқтату бағдарламасы.

Жұмысты бастамас бұрын дайындық жүргізіледі: кескіш бос элементтің бастапқы нүктесінде бекітіледі, содан кейін параметрлерді қалпына келтіру қажет болады. Үлгі бағдарламалар жүйенің қалай жұмыс істейтінін, машинаны қалай басқаратынын түсінуге мүмкіндік береді.

Басқару бағдарламаларының мысалдарымен танысу жаңа бастаған бағдарламашыға машинаны басқару негіздерін үйренуге көмектеседі.

Жұмсақ басқарылатын токарлық және фрезерлік станоктар технологиялық икемділігімен сипатталатын бағдарлама болып табылады. Бұл мүмкіндік бір бөлікті өңдегеннен кейін бірден келесі өнімге өтуге мүмкіндік береді. Машина айналуды бастау үшін бағдарламашылар ақпарат сандық түрде кодталған программа жазуы керек. арналған бағдарлама мысалында токарь CNC, сіз жүйенің қалай жұмыс істейтінін көре аласыз. Бақылау бағдарламалары жұмыс сапасына әсер етеді, оларды дайындауға барлық жауапкершілікпен қарау керек. Заманауи токарлық және фрезерлік станок тек бағдарламалар негізінде жұмыс істейді. Автоматтандырылған жабдықтың көшбасшысы болып табылады.