Omega to pakiet oprogramowania do przetwarzania danych sejsmicznych. Analiza techniczna z Omega Research Cztery główne komponenty systemu czynią go elastycznym operacyjnie i pozwalają na rozszerzenie funkcjonalności

OmegaT to darmowy system automatycznego tłumaczenia, który ma na celu ułatwienie pracy profesjonalnych tłumaczy. W przeciwieństwie do większości programów tłumaczących, które są rozpowszechniane wśród szerokiego grona użytkowników, ten program nie wykonuje "niezależnego" tłumaczenia. Mówiąc najprościej, jego funkcje obejmują segmentację tekstu na podstawie wyrażenia regularne, wykorzystując dokładne i niedokładne dopasowania z wcześniej przetłumaczonymi fragmentami, przeszukując wybrane konteksty w bazach tłumaczeń, sprawdzając ich dopasowania i pracując ze słowami kluczowymi.

Wszystkie wymienione powyżej funkcje mają na celu wykonanie tłumaczenia jak najwyższej jakości, niezależnie od stylu tekstu. Dzięki niemu można pracować z literaturą naukową lub fabularną, zagraniczną dokumentacją techniczną i tak dalej. Aby OmegaT działała poprawnie, musisz mieć zainstalowaną Javę. Interfejs programu jest dość niejednoznaczny - na początku wydaje się skomplikowany i zagmatwany, ale po kilku godzinach pracy całkowicie się do niego przyzwyczaisz. Ważne jest również, że OmegaT obsługuje duża liczba formaty źródłowe, w tym dokumenty HTML/XHTML, StarOffice,

OmegaT to system automatyzacji tłumacza. Nie przetłumaczy za Ciebie każdego słowa tak, jak robią to programy do tłumaczenia maszynowego i usługi online.

Wszystkie rutynowe operacje są zautomatyzowane w taki sposób, że tłumacz nie musi dwa razy tłumaczyć tej samej frazy, a jeśli w tekście pojawi się podobna fraza, opcje tłumaczenia zostaną od razu zaoferowane.

Teksty w OmegaT są reprezentowane jako segmenty. Każdy segment to minimalna jednostka możliwa do przetłumaczenia. W wczesne wersje segment programu był reprezentowany przez akapit, w tym momencie segment jest równy zdaniu.

Program automatycznie dzieli tekst na segmenty i daje możliwość ich przetłumaczenia poprzez poruszanie się po tekście.

Wszystkie przetłumaczone segmenty są przechowywane w pamięci tłumaczeń - w plikach z rozszerzeniem TMX. Następnie pliki te można gromadzić i grupować według tematów tłumaczonych tekstów, na przykład: komputery, programowanie, projektowanie itp. Łącząc odpowiednie pliki pamięci tłumaczeniowej z tematem nowy projekt, tłumacz będzie musiał pracować tylko z unikalnymi frazami.

Pierwsze kroki z OmegaT

Instalacja programu nie spowoduje trudności. Możliwe jest pobranie dwóch wersji programu. Pełna wersja jest dostarczany w pakiecie z wirtualną maszyną Java, której będzie używać OmegaT. Jeśli masz już zainstalowany plik wykonywalny Java na swoim komputerze, pobierz zwykła wersja i zaoszczędzić miejsce na dysku.

Uruchom program, jego okno podzielone jest na trzy obszary.

• Centralna część zaraz po uruchomieniu zawiera przewodnik po szybki start z OmegaT. Następnie to właśnie w tym obszarze będzie się znajdował przetłumaczony tekst.
• U góry po prawej - okno zapałek rozmytych. Wyświetlane są tutaj już przetłumaczone segmenty, które są podobne do obecnego segmentu o ponad 30%. Są one pobierane z pamięci tłumaczeniowej bieżącego projektu oraz z podłączonych plików pamięci tłumaczeniowej.
• W prawym dolnym rogu znajduje się okno glosariusza. Glosariusze można kompilować niezależnie poprzez dodawanie słów lub fraz oraz ich tłumaczenie.

Tworzenie projektu w OmegaT

Aby rozpocząć tłumaczenie, musisz utworzyć nowy projekt. W tym celu przejdź do menu głównego -> "Projekt" -> "Utwórz...".

W wyświetlonym oknie dialogowym przejdź do specjalnego folderu, w którym wybrałeś przechowywanie projektów tłumaczeniowych i wprowadź nazwę pliku, która stanie się nazwą projektu. Kliknij Zapisz.

Teraz pojawi się okno dialogowe Opcje nowego projektu.

Na samej górze, z rozwijanej listy, musisz wybrać język plików źródłowych. To znaczy, z jakiego języka zamierzasz tłumaczyć.

Na drugiej liście wybierz język tłumaczonych plików - na jaki język przetłumaczysz teksty źródłowe.

Pozostałe parametry są domyślnie pozostawione, są tylko na początek.

Lokalizacja plików projektu

Biorąc pod uwagę szczegółowo strukturę projektu, musisz wiedzieć, w jaki sposób OmegaT przechowuje pliki, z którymi będziemy musieli pracować.

• Folder plików źródłowych - tutaj przechowywane są nieprzetłumaczone pliki, które program importuje do projektu.
• Folder pamięci tłumaczeń - tutaj możesz umieścić pliki z rozszerzeniem TMX z innego projektu o podobnej tematyce. Korzystając z wcześniej przetłumaczonych szablonów, zaoszczędzisz sobie dużo czasu i nie będziesz musiał ponownie tłumaczyć podobnych fragmentów tekstu.
• Folder glosariusza — w tym miejscu umieszczane są pliki glosariuszy, które utworzyłeś wcześniej, na przykład podczas tłumaczenia innego projektu.
• Plik glosariusza do zapisu — nazwa pliku, w którym zapisywane są terminy z bieżącego projektu, gdy zdecydujesz się umieścić słowa lub frazy w glosariuszu.
• Folder słownika - tutaj możesz umieścić słowniki elektronicznego tłumacza StarDict.
• Folder z przetłumaczonymi plikami - pliki wynikowe zostaną w nim utworzone po zakończeniu procesu tłumaczenia.

Kliknij "OK" i przejdź do następnego okna dialogowego.

Aby dodać pliki do projektu, kliknij przycisk "Importuj pliki źródłowe...".

Wybierz plik źródłowy. Jego zawartość nie zostanie naruszona, program skopiuje ją do odpowiedniego folderu projektu.

Plik jest teraz otwarty w edytorze. Pierwszy segment staje się automatycznie aktywny. Tekst segmentu jest pogrubiony i podświetlony na zielono, ten tekst jest niezmienny, określa początek segmentu.

Poniżej widzimy kopię tekstu zwykłą czcionką, którą zastąpimy przetłumaczonym tekstem. Koniec segmentu oznaczony jest specjalną etykietą - <сегмент 0001> , nie można edytować tekstu poza nim.

Rozważ strukturę pliku, który będziemy tłumaczyć. Tekst jest specjalnie stworzony, aby zademonstrować działanie programu.

Identyczne segmenty są podkreślone na czerwono, podobne segmenty są podkreślone na żółto. Pozostałe segmenty są unikalne, nie są w żaden sposób podkreślone.

Zaczynamy wpisywać tłumaczenie, zastępując oryginalny tekst. Kopia tekstu oryginalnego umożliwia pozostawienie niektórych słów lub fraz bez tłumaczenia, na przykład obcych imion, nazwisk, znaki towarowe lub skróty.

Po przetłumaczeniu segmentu naciśnij Enter. I tu zaczyna działać automatyzacja procesów - para tłumaczeń segmentów jest zapisywana w pamięci tłumaczeniowej, a wszystkie segmenty w projekcie, które pasują do przetłumaczonego segmentu, są tłumaczone automatycznie.

Widać, że identyczne segmenty są tłumaczone automatycznie. Następny segment jest już aktywny i oczekuje na tłumaczenie.

Aby przejść do następnego segmentu, naciśnij Enter, a aby powrócić do poprzedniego segmentu, naciśnij Ctrl + Enter.

Gdy tylko podobny segment stanie się aktywny, program wybiera najbardziej podobne segmenty z pamięci tłumaczeniowej i wyświetla je po prawej stronie w oknie dopasowania rozmytego.

Proponuje się oryginalne zdanie i jego tłumaczenie. Część odróżniająca go od obecnego segmentu jest wyróżniona kolorem niebieskim i pogrubieniem.

Na dole widać, że stopień zbieżności wynosi 50%.

Omega- pakiet oprogramowania do przetwarzania danych sejsmicznych, co pozwala skutecznie i wydajnie rozwiązywać złożone problemy geofizyczne, od przetwarzania pierwotnych danych terenowych po przetwarzanie w domenie głębokiej z wykorzystaniem zaawansowanych algorytmów migracji w głąb. Omega jest używana codziennie w centrach obróbczych WesternGeco i terenowych zespołach sejsmicznych na całym świecie.

Omega jest zaprojektowana do obsługi różnych typów danych:

• Dane z obserwacji lądowych i morskich oraz obserwacji w strefach tranzytowych
• Dane w domenach czasu lub głębokości
• Dane z obserwacji 2D, 3D i 4D
• Izotropowe i anizotropowe (TTI i VTI) pola prędkości
• Dane wieloskładnikowe
• Projekty od pojedynczego zbiornika po cały basen.

Cztery główne komponenty systemu czynią go elastycznym operacyjnie i pozwalają na rozszerzenie funkcjonalności:

Interaktywny pulpit

Pulpit umożliwia wizualne zarządzanie danymi i projektami sejsmicznymi, tworzenie i parametryzację zleceń pracy, wizualizację i analizę danych sejsmicznych, pracę z poprawkami statycznymi i kinematycznymi w trybie interaktywnym.

Infrastruktura Omega

Model projektu opiera się na wykorzystaniu bazy danych, zapewniając środowisko przetwarzania dla wielu użytkowników. Baza Dane Oracle, który przechowuje wszystkie dane projektowe, zapewnia efektywny dostęp do informacji z dowolnej aplikacji systemu każdemu użytkownikowi zaangażowanemu w projekt. Automatyczne zarządzanie danymi pomaga skupić się na geofizyce. Elastyczna infrastruktura pozwala zwiększyć moc obliczeniową i funkcjonalność systemy do przetwarzania projektów o dowolnej skali i złożoności.

Algorytmy geofizyczne

Dwa pakiety zawierają ponad 400 algorytmów do wykonania pełnego grafu przetwarzania w domenach czasu i głębokości. Dostępne są również dodatkowe algorytmy. Wdrożono możliwość pisania i dodawania własnych algorytmów.

Integracja Omega

Połączenie mocy obliczeniowej i bazy algorytmicznej systemu Omega z funkcjami wizualizacji i narzędziami interpretacyjnymi programu Petrel rozszerza możliwości rozwiązywania problemów geofizycznych.

Zarządzanie projektami

Narzędzia do zarządzania projektami pozwalają zdefiniować strukturę projektu zrozumiałą dla wszystkich uczestników. Postęp operacji jest monitorowany w czasie rzeczywistym z różnym stopniem szczegółowości informacji. Narzędzia do zarządzania projektami umożliwiają również śledzenie historii przetwarzania danych w celu zrozumienia zleceń pracy, parametrów algorytmów i dodatkowych informacji wykorzystywanych podczas przetwarzania.

Automatyzacja

Wykorzystanie systemu Omega do wykonywania rutynowych zadań, takich jak zarządzanie danymi, testowanie parametrów, kontrola jakości i przesyłanie danych do urządzenia pamięci masowej, znacznie poprawia produktywność. System umożliwia także planowanie uruchamiania operacji oraz zarządzanie dużymi kolejkami zleceń pracy. przetwarzanie wsadowe data zapewnia zrównoleglenie procesów i dystrybucję danych do węzłów obliczeniowych w klastrze.

Zarządzanie produkcją i planowanie produkcji wymagają uwzględnienia ogromnej ilości danych, szczegółowego, krok po kroku badania procesów, rozbudowanego systemu wymiany informacji i ich przetwarzania. Zadanie staje się jeszcze trudniejsze, jeśli firma specjalizuje się w produkcji wyrobów o długim cyklu produkcyjnym. Ale dzisiaj producentom oferuje się wiele rozwiązań, które sprostają temu zadaniu, a jednym z nich jest korporacyjny system informacyjny Omega Production, który łączy możliwości harmonogramowania wolumenu z jawnym i niejawnym rozliczaniem cykli produkcyjnych, a także harmonogramowaniem operacyjnym. Możliwość zastosowania różnych opcji planowania produkcji, w zależności od zadań i możliwości firmy, rozważa dyrektor techniczny Omegasoftware Kukareko Jewgienij Pietrowicz na przykładzie wielu przedsiębiorstw budowy maszyn.

Wśród klientów systemu Omega Production znajduje się wiele przedsiębiorstw, które wytwarzają złożone produkty o długich cyklach produkcyjnych. Przy badaniu przedsiębiorstw zawsze interesujące są doświadczenia i problemy, jakie mają w zarządzaniu produkcją wielocyklową, ponieważ to doświadczenie i istniejący w przedsiębiorstwie zautomatyzowany system informatyczny są punktem wyjścia do wdrożenia Omega Production.

Planowanie i harmonogramowanie wielkoseryjnej, małoseryjnej i jednostkowej produkcji zawsze było złożonym problemem, który wymagał rozwiniętego systemu do utrzymywania wstępnych danych inżynierskich, oceny i obliczeń podczas planowania cykli produkcji produktu.

Jednym z głównych problemów w danych wyjściowych dla wielu przedsiębiorstw jest brak elektronicznych systemów informatycznych „krok po kroku” w ich istniejących systemach informatycznych. procesy technologiczne które można wykorzystać do planowania. Jako dane dotyczące struktury i składu produktów często wykorzystuje się specyfikacje projektowe wprowadzane z papierowych kopii dokumentów. W niektórych przypadkach istnieje system zarządzania danymi produktu (system PDM/PLM) w różnym stopniu wdrożenia.

Wobec braku danych operacyjnych przy planowaniu wielu przedsiębiorstw wykorzystano niejawne szacunki cykli produkcyjnych według grup warsztatów: różne plany w wyrobach finalnych dla grupy montowni, grupy warsztatów mechanicznych, grupy skupów. W jednym przypadku, na podstawie zasad prowadzenia dla par warsztatów, czas realizacji na uruchomienie części przed wydaniem produktu został wyliczony z dokładnością do miesiąca.

We wszystkich przypadkach efektem końcowym planowania był miesięczny plan ilościowy produkcji części i zespołów montażowych dla warsztatów przedsiębiorstwa. Nie przeprowadzono dystrybucji wydania części w ciągu miesiąca w istniejących systemach informatycznych.

Nawet w przypadku obecności kompleksowych elektronicznych procesów technologicznych w istniejącym zautomatyzowanym systemie informacyjnym, jak miało to miejsce w JSC Ural Locomotives do produkcji lokomotyw elektrycznych, dane dotyczące czasów pracy w obliczeniach czasu uruchomienia partii części z uwzględnieniem obciążenia sprzętu nie zostały wykorzystane ze względu na złożoność algorytmów obliczeniowych oraz niezgodność platformy systemowej z wymaganą ilością obliczeń.

Brak planowania operacyjnego nie pozwala na efektywne zarządzanie produkcją wyrobów, dostrzeżenie i oszacowanie nakładu pracy zasobów, intensywności planów dla jednostek produkcyjnych, dokonanie dokładniejszej kalkulacji dostępności zasobów materiałowych dla programu produkcyjnego oraz modelowania opcji programu produkcyjnego.

Wdraża system Omega Production kompletne rozwiązanie o zarządzaniu wstępnymi danymi inżynierskimi, planowaniu, rozliczaniu i harmonogramowaniu produkcji z dokładnością operacji technologicznej dla złożonych wyrobów inżynierii mechanicznej i oprzyrządowania.

Utrzymywanie wstępnych danych inżynierskich do planowania operacyjnego i rozliczania produkcji

Do planowania i rozliczania w produkcji bardziej dokładne i odpowiednie jest stosowanie nie oryginalnego projektu, ale składu produkcyjnego produktów. Bazując na doświadczeniach konkretnych projektów w Omega Production można wykorzystać następujące opcje lub ich kombinacje w celu uzyskania składów produkcyjnych produktów opartych na oryginalnych projektach:

• restrukturyzacja pierwotnych składów projektowych produktów, dodawanie części technologicznych, zespołów, etapów pracy;
• rozliczanie w składzie danych produktów na półfabrykatach własnej produkcji;
• tworzenie składów produkcyjnych w oparciu o oryginalne specyfikacje projektowe i dodatkowe dokumenty modyfikujące dotyczące zamienników;
• rozliczanie w składzie produkcyjnym danych produktów z kart zezwoleń na tymczasowe odchylenia;
• generowanie kompozycji produkcyjnych w oparciu o oryginalną ogólną dokumentację projektową oraz opcje zamówień;
• generowanie lub tworzenie specyfikacji zestawów pojazdów na podstawie oryginalnej dokumentacji projektowej;
• tworzenie składów produkcyjnych wyrobów w formie specyfikacji-zamówień z wyłączeniem części i zespołów w hierarchii składu wyrobu;
• wyjaśnienie dopuszczalnych podstawień w kompozycjach produktów wraz z instalacją numerów instancji, do których należą te podstawienia.

Z reguły w konkretnym przedsiębiorstwie stosuje się kombinację kilku z powyższych opcji w celu uzyskania i utrzymania aktualnych składów produkcyjnych produktów.

W przypadku złożonych elementów ważne jest, aby Omega Production utrzymywała składy elementów w produkcji i eksploatacji elementów z zarządzaniem zmianami określonymi za pomocą lub dla numerów elementów.

Głównym źródłem danych o technologii operacyjnej wykorzystywanej w planowaniu są procesy technologiczne. Rozwój procesów technologicznych w przedsiębiorstwach realizowany jest przez piony technologiczne, które z reguły nastawione są na produkcję dokumentacji technologicznej zgodnie ze standardami ESTD.

Jednocześnie prace nad kształtowaniem elektronicznych procesów technologicznych w przedsiębiorstwie muszą być budowane w taki sposób, aby dane o procesach technologicznych mogły być bezpośrednio wykorzystywane w planowaniu. I tu wiele zależy od zarządzania projektem wdrożenia systemu, zadań, które postawiono przed planowaniem, a także od zarządzania personelem służb technologicznych i planistycznych.

W każdym z przedsiębiorstw, w którym wdrażany jest system, w zależności od zadań do rozwiązania w planowaniu produkcji, kształtuje się wymagania i reguły, według których należy rozwijać elektroniczne procesy technologiczne. Poniżej przykładowe zasady przyjęte przez przedsiębiorstwa.

Na przykład w OAO Ural Locomotives, w celu tworzenia codziennych zmianowych zadań kontrolnych w planowaniu operacyjnym produkcji, ustala się zasady kontroli dla każdej operacji procesu technologicznego. Przykład interfejsu do ustawiania reguł sterowania w procesie technologicznym pokazano na rys. 1. Zasady kontroli ustalane są w Biurze Kontroli Technicznej po zatwierdzeniu procesu technologicznego.

Ryż. 1. Ustalenie zasad sterowania przebiegiem procesu.

W OAO NPK Uralvagonzavod, w celu ukształtowania w planowaniu operacyjnym zadań ustawiania narzędzi i zadań ustawiania obrabiarki wraz z obliczaniem i kontrolą zasobów regulatorów, uzgodniono uwzględnienie odpowiednich operacji typu „ Ustawienie narzędzi» I " Konfiguracja maszyny". Aby zapewnić obliczenie zapotrzebowania na narzędzia i sprzęt dla programu produkcyjnego w procesie technologicznym, wskaźniki zużycia narzędzi są obliczane przez przejścia z sumowaniem według pozycji narzędzi w odpowiednich operacjach.

W Omega Production istnieją następujące główne opcje określania wstępnych danych inżynierskich do planowania produkcji:

• Tworzenie kompozycji produkcyjnych, procesów technologicznych i innych danych inżynierskich w modułach do zarządzania danymi inżynierskimi systemu. Omega Production posiada własny opracowany system PDM/PLM, system do utrzymywania danych technologicznych i wykonywania obliczeń technologicznych z wykorzystaniem metod obliczeniowych stosowanych w przedsiębiorstwach;
• Uzyskanie wstępnych danych inżynierskich poprzez import z systemu PDM/PLM używanego w przedsiębiorstwie;
• Uzyskanie wstępnych danych inżynierskich poprzez import z systemu PDM/PLM używanego w przedsiębiorstwie wraz z formalizacją i dodaniem danych niezbędnych do planowania operacyjnego bezpośrednio w Omega Production.

Na przykład w JSC „Ural Locomotives” początkowe kompozycje projektowe produktów, trójwymiarowe modele części i zespołów pozyskiwane są w Omega Production poprzez import z systemu Teamcenter. Formowanie składów produkcyjnych wyrobów, kształtowanie procesów technologicznych, wykonywanie obliczeń technologicznych odbywa się bezpośrednio w Omega Production.

W OJSC „9. Zakład” odbiór składów produktów odbywa się z systemu wyszukiwania. Import procesów technologicznych odbywa się z systemu Techcard.

Charakterystyczne dla wielu przedsiębiorstw jest to, że istnieje niewiele elektronicznych procesów technologicznych, które można wykorzystać do planowania w porównaniu z zakresem części i zespołów w produkcji. Stworzenie kompletnej wymaganej bazy rzeczywistych procesów technologicznych nadających się do planowania zajmie kilka lat. W takich przypadkach Omega Production zapewnia możliwość równoległego wykorzystania elektronicznych procesów technologicznych dla tych części, tam gdzie są one dostępne, oraz danych szeregu standardów pracy operacyjnej dla innych części i zespołów.

Przykład hierarchii składu produkcyjnego wyrobu w postaci reprezentacji z trasami i procesami technologicznymi pokazano na rys. 2.

Ryż. 2. Przedstawienie składu produkcyjnego wyrobu wraz z procesami technologicznymi.

Opcje planowania produkcji wyrobów o długich cyklach produkcyjnych w systemie

Naszym zdaniem na wybór rodzaju planowania stosowanego w przedsiębiorstwie wpływają następujące główne czynniki:

• czas trwania cykli produkcyjnych produktów;
• produkcja seryjna;
• dostępne elektroniczne dane początkowe do planowania;
• jakość (dokładność) danych wyjściowych;
• istniejąca infrastruktura do dostarczania danych planistycznych do wykonawców oraz infrastruktura do wprowadzania danych uwierzytelniających;
• kwalifikacje i zarządzanie personelem produkcyjnym.

W systemie Omega Production dostępne są następujące opcje planowania dla produktów o długim cyklu:

• Planowanie wolumetryczne z niejawnym rozliczaniem cykli produkcyjnych (ObKP-);
• Planowanie wolumetryczne z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych (ObKP +);
• Harmonogram operacyjny (OKP).

Charakterystyka porównawcza rodzaje planowania zgodnie z powyższymi czynnikami, wymagania dotyczące personelu i wstępne dane dotyczące opcji planowania podano w tabeli 1.

Tabela 1. Charakterystyka porównawcza rodzajów planowania.

Obecność różnych rodzajów planowania w złożoności, wymaganiach dotyczących infrastruktury, personelu produkcyjnego, danych wyjściowych w Omega Production odzwierciedla doświadczenie pracy z różnymi przedsiębiorstwami, pozwala nam zapewnić etap początkowy wdrożenie, wybór rodzaju planowania, który jest najbardziej adekwatny do stanu danych i personelu przedsiębiorstwa, aby zapewnić stopniowy wzrost złożoności i wyników osiąganych w zarządzaniu produkcją.

Zarządzanie produkcją w przypadku korzystania z harmonogramowania ilościowego z domyślnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych

Planowanie wolumetryczne z domyślnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych jest najprostsze i nakłada minimalne, w porównaniu z innymi rodzajami planowania, wymagania dotyczące danych wyjściowych.

Główne wyniki planowania to:

• Obliczenia nomenklatury i wielkości produkcji według jednostek produkcyjnych według okresów kalendarzowych (miesiące, kwartały, lata) z możliwością podziału według dnia w okresie kalendarzowym ręcznie lub za pomocą prostych algorytmów;
• Obliczenia zapotrzebowania na zasoby materiałowe dla jednostek produkcyjnych według okresów kalendarzowych;
• Obliczenia dostępności zasobów materiałowych dla jednostek produkcyjnych zgodnie z planami produkcyjnymi z uwzględnieniem cykli dostaw;
• Obliczenia zapotrzebowania i dostępności personelu produkcyjnego przez warsztaty zgodnie z planami produkcyjnymi.

Rozliczanie ruchu półproduktów i gotowych części w produkcji odbywa się zgodnie z dokumenty elektroniczne przemieszczenia (akty obróbki materiałów, faktury wewnątrzzakładowe, czynności montażowe itp.) z dokładnością przemieszczeń międzysegmentowych i międzyzakładowych z wykorzystaniem, w razie potrzeby, magazynów warsztatowych.

Do głównych środków harmonogramowania produkcji w tego typu planowaniu należą:

• Harmonogramy produkcji warsztatowej z częściami wolumetrycznymi i kalendarzowymi, które odzwierciedlają planowane i rzeczywiste wielkości produkcji według jednostek produkcyjnych. Zawartość harmonogramów jest automatycznie aktualizowana zarówno przy zmianie planów produkcyjnych, jak i przy przenoszeniu produktów według faktur;
• Raporty uruchamiane przez użytkownika;
• Automatycznie aktualizujące się dashboardy pokazujące postęp produkcji i spójne wskaźniki postępu produkcji. Klikając na wskaźnik, otwiera się szczegółowy raport, według którego obliczono stan wskaźnika. Przykładowy panel pokazano na ryc. 3.

Ryż. 3. Przykładowy panel prezentujący dane o postępie produkcji.

Ogólnie opcja zarządzania produkcją z ObKP- charakteryzuje się niskimi wymaganiami dotyczącymi danych początkowych i personelu korzystającego z systemu, łatwością wdrożenia i użytkowania, kalkulacją planów i produktów o dowolnej złożoności oraz dużym wyborem otrzymywanych raportów.

Jednocześnie ObKP- nie zapewnia niezbędnej dokładności i efektywności planowania w odniesieniu do produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Niewystarczająca jest również dokładność rozliczania produkcji wyrobów o długim cyklu.

Zarządzanie produkcją w przypadku harmonogramowania wolumetrycznego z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych

Harmonogramowanie wolumetryczne z wyraźnym uwzględnieniem cykli produkcyjnych, obliczanych na podstawie danych o technologii operacyjnej, może znacznie poprawić dokładność planowania i rozliczania produkcji małoseryjnej i jednostkowej, bez nakładania wysokich wymagań na dokładność parametrów operacyjnych.

Główne etapy ObKP+ to:

• Obliczanie wielkości partii części dla programu produkcyjnego zgodnie z przypisanymi zasadami;
• Obliczanie harmonogramów produkcji partii części z określeniem czasów rozruchu i wydania dla danego zestawu programów produkcyjnych.

Przykład prezentacji harmonogramu produkcji pokazano na rys. 4;

Ryż. 4 Przykład odwzorowania harmonogramu produkcji partii części dla programu produkcyjnego.

• Dostarczanie ręcznych korekt, definiowanie dodatkowych ograniczeń w harmonogramach produkcji. Przeliczanie harmonogramów produkcji z uwzględnieniem ręcznych zmian i ograniczeń;
• Aktualizacja harmonogramu produkcji przy zmianie danych produktu lub parametrów programu produkcyjnego z uwzględnieniem faktu, że niektóre partie części są już w produkcji;
• Ocena harmonogramów produkcji wymaganych zasobów (sprzęt, personel);
• Symulacja harmonogramów produkcji dla różnych parametrów programów produkcyjnych i danych o zasobach;
• Obliczanie harmonogramów zapotrzebowania na zasoby materiałowe zgodnie z harmonogramami produkcji partii części;
• Obliczenia dostępności zasobów materiałowych dla harmonogramu partii produkcyjnych części z uwzględnieniem cykli dostaw materiałów, zakupionych komponentów, wyposażenia;
• Obliczanie planów-zadań dla jednostek produkcyjnych według harmonogramu produkcji na kolejny okres kalendarzowy z tworzeniem i wydawaniem arkuszy marszruty dla partii produkcyjnych części. Kolejność operacji w arkuszach marszruty jest pobierana z odpowiednich procesów technologicznych. Dane dotyczące planowanych czasów rozpoczęcia i zakończenia operacji są określone przez harmonogram produkcji. Przykład zawartości arkusza trasy pokazano na ryc. pięć;
• Formowanie i wydawanie codziennych zadań zmianowych dla personelu produkcyjnego.

Ryż. 5. Zawartość elektronicznego arkusza marszruty.

Rozliczenie ruchu partii części w produkcji odbywa się zgodnie z arkuszami marszruty z dokładnością operacji technologicznych. Do automatyzacji księgowania wykonanych operacji można użyć kodów kreskowych lub specjalistycznego sprzętu. Podczas wprowadzania danych o wykonaniu operacji arkusza marszruty towarzyszącego partii części, automatycznie generowane są inne dokumenty księgowe, określone przez ustawienia zgodnie z zasadami rachunkowości.

Narzędziami do monitorowania i harmonogramowania produkcji w ObKP+ są:

• Odzwierciedlenie faktycznego wykonania operacji na partiach części w harmonogramach produkcyjnych;
• Prezentacja danych dotyczących wykonania zadań planowych i zmianowych;
• Uzyskanie raportów o określonej hierarchii prezentacji planowanych i rzeczywistych danych oraz sumowania na każdym z poziomów hierarchii;
• Graficzna prezentacja danych o ruchu partii detali z animacją pod kątem rozmieszczenia urządzeń według jednostek produkcyjnych;
• Prezentacja danych o postępie produkcji w automatycznie aktualizowanym panelu, gdzie w przeciwieństwie do ObKP-, prezentowane są nie wskaźniki, ale wolumenowe wskaźniki wykonania według jednostek produkcyjnych. Przykład takiego panelu dla lokomotyw OAO Ural pokazano na ryc. 6.

Ryż. 6. Panel do prezentacji danych o postępie produkcji.

ObKP+ zapewnia planowanie i rozliczanie procesu produkcyjnego z dokładnością operacji technologicznej. Jednak ze względu na spodziewaną niekompletność i niedokładność danych operacyjnych, udostępnione użytkownikowi narzędzia planistyczne umożliwiają ocenę i korektę planowanych danych na wszystkich etapach planowania od wyliczonego harmonogramu produkcji po generowane dzienne przydziały zmianowe.

Zarządzanie produkcją z wykorzystaniem harmonogramowania operacyjnego

Harmonogramowanie operacyjne to rozwinięcie metod stosowanych w ObKP+, które można efektywnie zastosować przy pełniejszym dostosowaniu danych o przebiegu procesów technologicznych do rzeczywistej produkcji.

Etapy planowania w OCP są zasadniczo podobne do etapów planowania w OCP+. Ale jednocześnie obliczenia harmonogramów produkcji dla pracy zasobów dokonywane są za pomocą algorytmów optymalizacyjnych.

Przykład prezentacji harmonogramu produkcji dla ruchu partii części wraz z danymi dotyczącymi załadunku sprzętu pokazano na ryc. 7. Przykład prezentacji harmonogramu produkcji dla wykorzystania sprzętu pokazano na rys. 8.

Ryż. 7. Przedstawienie harmonogramu produkcji dla przemieszczania partii części.

Ryż. 8. Przedstawienie harmonogramu produkcji urządzeń.

Harmonogramowanie operacyjne, w porównaniu z ObKP+, wiąże się ze znacznie mniejszym stopniem ręcznego korygowania algorytmicznie generowanych harmonogramów produkcji, planów zadań, zadań zmianowo-dziennych.

Dla efektywnego zarządzania produkcją z wykorzystaniem OKP konieczne jest uwzględnienie postępu produkcji w tempie wykonywania operacji na partiach części. Omega Production pozwala na połączenie ObKP+ i OKP w jednym przedsiębiorstwie.

W przypadku planowania produkcji na poziomie przedsiębiorstwa, gdzie generalnie dokładność danych wyjściowych jest mniejsza, a ilość obliczeń większa, bardziej racjonalne jest zastosowanie ObKP+.

Dla warsztatów indywidualnych wyposażonych w nowoczesny sprzęt, od najlepsze okazje doprowadzenie zaplanowanych celów na miejsca pracy i jak najlepsze możliwości zautomatyzowania rozliczania wykonania operacji, korzystanie z OKP jest bardziej efektywne. Jednocześnie plan warsztatu lub zestawu warsztatów, obliczony w ObKP+, jest określany i optymalizowany w OKP warsztatu.

Planowanie produkcji ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, programy optymalizacji procesów i redukcję kosztów, ale jak pokazuje doświadczenie OmegaSoftware, praktyki planowania stosowane w przedsiębiorstwach budowy maszyn nie zawsze zapewniają niezbędny poziom elastyczności i dokładności. Brak pełnej ilości niezbędnych danych w istniejących systemach informatycznych oraz ich niezdolność do radzenia sobie ze złożonymi algorytmami obliczeniowymi poważnie obniżają efektywność planowania.

Planowanie operacyjne pomaga zwiększyć efektywność zarządzania produkcją. Pozwala zobaczyć i ocenić obciążenie sprzętu i personelu, plany dla wszystkich działów produkcyjnych, dokładniejsze obliczenie dostępności zasobów materiałowych, symulację różne opcje program produkcyjny. Jednak wdrożenie takiego systemu nie jest takie proste, wymaga wysokiej jakości danych wyjściowych, niezawodnej infrastruktury, wykwalifikowanego personelu i nie tylko. Stworzenie kompletnej wymaganej bazy rzeczywistych procesów technologicznych nadających się do planowania może zająć kilka lat. CIS Omega Production oferuje kompleksowe rozwiązanie do zarządzania wstępnymi danymi inżynierskimi, planowania, rozliczania i harmonogramowania produkcji aż do operacji technologicznej, zapewniając jednocześnie możliwość wyboru pomiędzy różnymi rodzajami planowania pod względem złożoności, wymagań dotyczących infrastruktury i personelu produkcyjnego. Począwszy od wprowadzenia takiego rodzaju planowania, który jest najbardziej adekwatny do stanu danych i poziomu wyszkolenia personelu, można zapewnić stopniowy wzrost złożoności, a tym samym poziomu osiąganych wyników w zarządzaniu produkcją.

OJSC „Korporacja naukowo-produkcyjna „Uralvagonzavod” im. F.E. Dzierżyński, dyrektor ds. technologii informacyjnej M. Kokhan:

Pod kierownictwem OmegaSoftware został opracowany i jest z sukcesem realizowany projekt związany z zarządzaniem operacyjnym produkcją montażową samochodów w zakładzie produkcyjnym OAO Scientific and Production Corporation Uralvagonzavod. W krótkim czasie rozwiązane zostały kwestie związane z planowaniem operacyjnym, księgowością i harmonogramowaniem produkcji. W wyniku realizacji projektu planujemy skutecznie rozwiązywać problemy produkcyjne oraz poprawiać efektywność procesów biznesowych.

Jedna z wyróżniających cech System informacyjny jest jego elastyczność, umiejętność dostosowania się do rozwiązywanych zadań, możliwość modernizacji. Już teraz specjaliści firmy inicjują propozycje dalszego rozwoju systemu, aktywnie uczestniczą w jego wdrożeniu.

Uważam, że to bardzo ważne produkty oprogramowania OmegaSoftware jest z powodzeniem wdrażane również w innych zakładach produkcyjnych. Systematyczna realizacja projektu poprawi efektywność produkcji w całej Korporacji.

OJSC „Vityaz”, główny inżynier V.L. Zajcew:

Jednym z najważniejszych czynników zwiększających konkurencyjność przedsiębiorstwa jest wykorzystanie Technologie informacyjne we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa. Od III kwartału 2006 r. JSC "Vityaz" rozpoczęło wdrażanie CIS Omega Production.

W trakcie realizacji projektu w przedsiębiorstwie rozwiązano następujące główne zadania:

• Zarządzanie danymi projektowymi i technologicznymi;
• Planowanie techniczne i ekonomiczne oraz planowanie produkcji;
• Rachunkowość operacyjna i zarządzanie produkcją;
• Zarządzanie zapasami zasobów materialnych;
• Zarządzanie sprzedażą;
• Zarządzanie produkcją narzędzi.

W ramach tego projektu państwo program naukowo-techniczny opracowano podstawowe elementy wspierające cykl życia sprzętu telewizyjnego i medycznego w postaci zintegrowanego zautomatyzowanego systemu informatycznego, którego podstawą jest elektroniczne zarządzanie dokumentacją techniczną obejmującą obszary komunikacji z systemami komputerowego wspomagania projektowania, zarządzania danymi produktowymi uwzględniając ich cykle życia i system zarządzania produkcją.

Przejście na prowadzenie elektronicznej dokumentacji projektowej, technologicznej i produkcyjnej pozwala na rozwiązywanie problemów związanych z gromadzeniem danych, wielowymiarową analizą, przygotowywaniem i dostarczaniem informacji niezbędnych do analizy działalności przedsiębiorstwa i podejmowania decyzji zarządczych.

W chwili obecnej system Omega Production jest akceptowany jako system podstawowy zarządzanie produkcją w przedsiębiorstwie. Podczas wdrażania systemu praca specjalistów naszych przedsiębiorstw odbywała się w bliskim kontakcie, co pozwoliło na terminową i jakościową realizację zadań.