Nazwa: Rozwiązywanie problemów w schematy elektryczne
Benda Ditmar
Rok: 2010 (szybko...)
Strony: 250
Format: DjVu
Rozmiar: 7,18 MB
Język: rosyjski (przetłumaczony z niemieckiego)
Książka podsumowuje wieloletnie doświadczenie praktyczna praca i zapewnia sprawdzone techniki rozwiązywania problemów dla różnych urządzenia elektryczne. Na w dużych ilościach przykłady bloków analogowych i cyfrowych, sterowników programowalnych i technologia komputerowa pokazuje systematyczne podejście i specyfikę rozwiązywania problemów w obwodach elektrycznych. Uwzględniono podstawowe zasady konserwacji, fazy rozwiązywania problemów, diagnostykę urządzeń, testowanie elementów elektronicznych.

Spis treści
Przedmowa
Rozdział 1. Podstawowe zasady udanej konserwacji
1.1. Systematyczne podejście, logika i doświadczenie gwarantują sukces
1.2. Komunikacja z klientem
Rozdział 2 Uzyskiwanie informacji o urządzeniach i systemach
2.1. Systematyczne zbieranie informacji o tym, co znane i nieznane
2.2. Zbieraj informacje celowo
2.3. Ustaw charakterystyczne cechy konstrukcji
Rozdział 3 Usystematyzowane rozwiązywanie problemów w zautomatyzowanych urządzeniach
3.1. Wymagania wstępne i kolejność pomyślnego rozwiązywania problemów
3.2. Ocena stanu faktycznego urządzenia
3.3. Lokalizacja obszaru usterki
3.4. Czynności naprawcze i uruchomieniowe
Rozdział 4 Wyznaczanie biegunowości i napięcia w blokach i obwodach elektronicznych
4.1. Pomiar napięcia
4.2. Usterki w obwodzie elektrycznym
4.3. Punkt przyjęty jako potencjał odniesienia określa biegunowość i wartość napięć
4.4. Przykłady określania polaryzacji i napięć
4.5. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 5. Rozwiązywanie problemów systemowych w obwodach analogowych
5.1. Wyznaczanie napięć w obwodach
5.2. Konsekwencje możliwych zwarcia i łamie się o różne rodzaje znajomości
Łączenie linków
Negatywne opinie
Pozytywne opinie
5.3. Usystematyzowane rozwiązywanie problemów w obwodach analogowych
5.4. Rozwiązywanie problemów w obwodach sterowania i regulacji
Trójfazowy napęd elektryczny
Regulator napięcia
5.5. Rozwiązywanie problemów w obwodach oscylacyjnych
Generator fal sinusoidalnych LC
Oscylator mostkowy RC
Konwerter funkcji
5.6. Rozwiązywanie problemów ze wzmacniaczami operacyjnymi
Rozwiązywanie problemów z przedwzmacniaczami
wzmacniacz końcowy
5.7. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 6 Rozwiązywanie problemów z systemem w trybie pulsacyjnym i obwody cyfrowe Oh
6.1. Napięcia w obwodach cyfrowych
6.2. Skutki możliwych zwarć i przerw wewnętrznych
6.3. Usystematyzowane wyszukiwanie błędów w obwodzie cyfrowym
6.4. Błędy w cyfrowych układach scalonych
6.5. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 7 Rozwiązywanie problemów z systemem z obwodami komputerowymi
7.1. Rozwiązywanie problemów w obwodach trójstanowych
7.2. Sprawdzanie statycznych parametrów funkcji
7.3. Sprawdzanie parametrów funkcji dynamicznych
7.4. Usystematyzowane rozwiązywanie problemów w obwodzie komputerowym
7.5. Rozwiązywanie problemów ze schematami interfejsów
7.6. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 8 Rozwiązywanie problemów z programowalnymi systemami sterowania
8.1. Sprawdzanie statycznych i dynamicznych parametrów funkcji
8.2. Utrzymanie przez diagnostykę za pomocą wizualnego urządzenia wyświetlającego
8.3. Usystematyzowane rozwiązywanie problemów w obwodzie sterownika programowalnego
8.4. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 9. Rozwiązywanie problemów z systemem za pomocą napięcie sieciowe jedzenie
9.1. Zakłócenia sieciowe i ich skutki
9.2. Rozwiązywanie problemów z obwodami prostownika
9.3. Rozwiązywanie problemów z zasilaczami
9.4. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Rozdział 10 Znajdowanie błędów w testowaniu systemów podczas konserwacji i produkcji
10.1. Testowanie w obwodzie
10.2. Rozwiązywanie problemów z kontaktowym systemem testowym
10.3. Przygotowanie elementów elektronicznych do testów
10.4. Lokalizacja zwarcia
10.5. Ćwiczenia utrwalające zdobytą wiedzę
Załącznik. Odpowiedzi na ćwiczenia
Indeks tematyczny

Jeśli jesteś profesjonalnym serwisantem komputerów, powinieneś zawsze pamiętać o podstawowym prawie biznesu: czas to pieniądz. Niezależnie od tego, czy jesteś osobą samozatrudnioną, czy samozatrudnioną, Twój sukces biznesowy będzie w dużej mierze zależał od Twojej zdolności do szybkiego i pewnego identyfikowania objawów oraz rozwiązywania problemów z komputerami i urządzeniami peryferyjnymi. Aby to zrobić, musisz mieć bystre oko, zdrowy rozsądek i pewną dozę intuicji. Ponadto musisz dobrze rozumieć algorytm rozwiązywania problemów i jasno planować swoje działania. Faktem jest, że pomimo niemal nieograniczonej różnorodności projektów i modyfikacji, a także opcji konfiguracji komputerów, metodologia przygotowania ich do naprawy jest prawie taka sama we wszystkich sytuacjach.

Uniwersalny algorytm rozwiązywanie problemów

Procedura diagnozowania i lokalizowania usterek składa się z czterech głównych etapów: identyfikacji objawów awarii; identyfikacja i lokalizacja źródła (lub lokalizacji) nieprawidłowości; wymiana lub naprawa podejrzanego węzła; ponowne sprawdzenie komputera w celu potwierdzenia jego działania. Jeśli problemu nie da się rozwiązać, procedurę trzeba będzie powtórzyć. Powyższy algorytm rozwiązywania problemów jest uniwersalny i można go wykorzystać przy naprawie nie tylko sprzętu komputerowego.

Uniwersalny algorytm wyszukiwania usterek

Identyfikacja objawów.

Przyczyny awarii komputera mogą być tak proste, jak przerwany przewód lub słaby styk w złączu, lub bardzo złożone (awaria układu scalonego lub całego zespołu). W każdym razie przed zabraniem narzędzi należy dokładnie przeanalizować objawy awarii. Oto typowe pytania, na które powinieneś najpierw odpowiedzieć:

Czy dysk wymienny (dyskietka) jest włożony prawidłowo?

Czy zasilanie jest włączone i? aktywność ciężka dysk?

Czy problem wystąpił po podłączeniu czegoś nowego do komputera (drukarka, kabel internetowy) czy po prostu przeniosłeś go w inne miejsce?

Im jaśniej i pełniej wyobrazisz sobie symptomy awarii, tym szybciej i łatwiej będziesz w stanie zidentyfikować jej przyczynę oraz określić uszkodzony węzeł lub komponent.

Ważne jest, aby wypisać wszystkie objawy, z którymi musisz się zmierzyć – na początku może się to wydawać bezsensownym przedsięwzięciem. Ale po pewnym czasie, gdy zaczniesz naprawiać inny system, nagle znajdziesz w swoich rejestrach takie objawy i okoliczności, które mogą nie w pełni odpowiadać konkretnemu przypadkowi, ale w każdym razie pomogą znacznie zawęzić krąg rozwiązywania problemów

Identyfikacja i lokalizacja usterek

Zanim zaczniesz rozwiązywać problemy ze sprzętem komputerowym, musisz upewnić się, że to on ponosi winę. Nie zawsze jest to oczywiste, choć oczywiście zdarzają się sytuacje jednoznaczne (np. komputer się nie włącza, ekran wyświetlacza jest pusty itp.). Nie zapominaj, że funkcjonowanie komputera osobistego to proces ścisłej interakcji między sprzętem a oprogramowaniem.

Nieprawidłowo zainstalowany lub skonfigurowany składnik oprogramowania może spowodować błąd systemu.

Gdy jesteś przekonany, że usterka wystąpiła dokładnie na poziomie sprzętowym, po zidentyfikowaniu potencjalnego źródła, możesz rozpocząć naprawę!

Naprawa lub wymiana

Ponieważ komputer i jego urządzenia peryferyjne są w przeważającej mierze złożone z funkcjonalnie kompletnych jednostek, prawie zawsze łatwiej jest wymienić całą jednostkę niż próbować rozwiązywać problemy na poziomie poszczególnych elementów. Nawet jeśli masz czas, dokumentację i sprzęt diagnostyczny, wiele skomplikowanych zespołów i komponentów jest opatentowanych, a uzyskanie do nich części zamiennych będzie bardzo trudne. Wysiłek i nerwy włożone w znalezienie i pozyskanie tych części mogą kosztować więcej niż wymiana całego zespołu. Za wymianą przemawia również fakt, że wielu producentów i sprzedawców dość długo utrzymuje w magazynach niesprzedane zapasy podzespołów i urządzeń. Należy jednak pamiętać, że często, aby zamówić i otrzymać podzespół niezbędny do naprawy, trzeba znać jego kod fabryczny.

Podczas procesu naprawy mogą pojawić się nieprzewidziane komplikacje, które zmuszą Cię do chwilowego zawieszenia pracy. W szczególności może być konieczne poczekanie kilku dni na otrzymanie zamówionych części. Zasadą jest, aby naprawiany system składać jak najwięcej, zanim zostawisz go na jakiś czas w spokoju. Pozostałe części zapakuj w plastikowe torby, zaklej je i podpisz. Jeśli masz do czynienia z elementami elektronicznymi (obwodami drukowanymi), przechowuj je w opakowaniach antystatycznych (torby lub pudełka). Częściowy montaż (a także szczegółowe uwagi i staranne oznakowanie komponentów) uchroni Cię przed wątpliwościami i błędami podczas późniejszego przywracania komputera.

Kolejnym problemem, który stwarza tak bardzo zachwycający nas szybki postęp technologiczny, jest to, że podzespoły komputerowe rzadko znajdują się na półkach sklepów i magazynów. Na przykład karta wideo kupiona rok temu prawie na pewno została wycofana z produkcji. Napędy CD-ROM o poczwórnej prędkości odczytu (4x), uważane kilka lat temu za cud techniki, można teraz kupić za grosze, a potem tylko w sprzedaży komputerowych „antyków”. Nowsze modele są znacznie szybsze. Dlatego też, jeśli komputer ulegnie awarii i konieczność wymiany dowolnego węzła nie wyklucza możliwości, że będzie musiał zostać zmodernizowany - po prostu dlatego, że nie będziesz w stanie znaleźć potrzebnej części zamiennej. Dlatego w wielu przypadkach lepiej jest od razu rozpocząć modernizację, niż poświęcać czas na diagnostykę i naprawy.

Podczas rozwiązywania problemów trzeba znać i umieć posługiwać się oznakami prawidłowej pracy urządzeń elektrycznych.
Można je podzielić na dwie główne grupy:
aktywny- wskazania sygnałów świetlnych i dźwiękowych, sygnalizatorów, działania urządzeń ochronnych, a także znaków wykrytych podczas pomiaru przez urządzenie;
pasywny lub wtórny znaki postrzegane podczas zewnętrznego badania sprzętu elektrycznego (wzrokowego, dźwiękowego, dotykowego, węchowego).
Lekkie i sygnały dźwiękowe, sygnalizatory pozwalają monitorować stan urządzeń elektrycznych.
Sprzęt ochronny (bezpieczniki, przekaźniki maksymalnego lub minimalnego, wyłączniki, itp.), po zadziałaniu, odłączyć obwody elektryczne ze źródeł zasilania w obecności zwiększonych prądów upływu, prądów przeciążeniowych i zwarć w odłączonej części obwodu.
W przypadku uszkodzeń - np. przerwy - zabezpieczenie zwykle nie działa, ale jego stan normalny przy wystąpieniu uszkodzenia w obwodzie elektrycznym jest pośrednim dowodem na to, że uszkodzenie ma charakter przerwy.
Rozwiązywanie problemów przeprowadza się poprzez kierunkowe pomiary parametrów elementów obwodów elektrycznych za pomocą przenośnych urządzeń i zestawów pomiarowych, z wykorzystaniem aktywnych funkcji.
Przy pomiarach parametrów (rezystancja, prąd, napięcie) poszczególnych elementów w obwodach elektrycznych (np. układy sterowania logicznego itp.) za pomocą urządzeń przenośnych należy korzystać z map rezystancji, napięcia, prądu na wyjściu poszczególnych elementów i bloki, podane w instrukcjach obsługi tych urządzeń.
Przy wykonywaniu specjalnych pomiarów kierunkowych w praktyce jest on używany szereg prywatnych metod rozwiązywania problemów:
- pomiary pośrednie, które pozwalają na spójne śledzenie przejścia sygnałów przez różne kanały systemu;
- wyjątków, co pozwala za pomocą pomiarów wykluczyć sprawne części obwodu z sprawdzanego obwodu i uwydatnić uszkodzony element;
- wymiana bloków (części), w przypadku których zakłada się, że usterka jest tego samego typu, o której wiadomo, że jest sprawna;
— Porównanie wyników testu uszkodzonego obwodu z wynikami testu sprawnego obwodu tego samego typu działającego w tych samych warunkach.
Ogólnie rozwiązywanie problemów składa się z następujących czynności
gradacja:
a) ustalenie faktu niesprawności urządzenia elektrycznego,
zmienić aktywne i pasywne oznaki normalnej pracy;
b) analiza dostępnych oznak usterek i ich porównanie z możliwym stanem elementów urządzenia elektrycznego;
c) porównanie objawów usterek określonych w instrukcji obsługi i znanych z doświadczenia eksploatacyjnego z objawami zaobserwowanymi;
d) wybór optymalnej sekwencji poszukiwań i ilości dodatkowych pomiarów do badania elementów, w których mogą wystąpić usterki;
e) pomiar sekwencyjny;
f) ogólna ocena wyników badań i wnioski dotyczące najbardziej prawdopodobne przyczyny awarie wybranego elementu;
g) Rozwiązywanie problemów.
Głównymi przyczynami nieprawidłowego działania elementów elektronicznych są:
--Przetężenie;
--przepięcie;
--podwyższona temperatura otoczenia;
- niedopuszczalne wibracje, uderzenia.

W przypadku awarii lub awarii obiektu (systemu, urządzenia, jednostki, modułu, tablica elektroniczna) zaleca się rozpoczęcie poszukiwania wadliwego elementu elektronicznego po wstępnym sprawdzeniu przydatności do użytku:

Lampki sygnalizacyjne, bezpieczniki, przełączniki i inne środki przełączania i ochrony obiektu;

Jednostka mocy lub węzeł obiektu poprzez pomiar napięcia na wejściu i wyjściu za pomocą woltomierza;
urządzenia zewnętrzne- czujniki, sygnalizatory, wyłączniki krańcowe, monitory, kineskopy, systemy akustyczne itp.

Zaleca się dalsze poszukiwania wadliwego elementu, biorąc pod uwagę następujące wytyczne:

Należy zbadać i zrozumieć zasadę działania wadliwego przedmiotu;

Najpierw znajduje się bardziej złożony wadliwy obiekt, potem prostszy (zgodnie z zasadą system – blok – węzeł – element);

Analizowane są oznaki awarii, przyjmuje się założenia dotyczące jej przyczyn i wybiera się metodę weryfikacji;

Przeprowadzane są wyrywkowe inspekcje witryn i poszczególne elementy, których awarie są najbardziej prawdopodobne, a ich weryfikacja zajmuje najmniej czasu;

Jeżeli wadliwy element nie zostanie wykryty przez kontrolę selektywną, należy przystąpić do wyszukiwania metodą eliminacji, przechodząc od wejścia do wyjścia obiektu lub dzieląc go na dwie równe pod względem złożoności kontroli części przed rozpoczęciem następna kontrola;

Jeżeli usterka nie jest typowa, wskazane jest, po pominięciu etapu kontroli selektywnej, natychmiastowe rozpoczęcie wyszukiwania metodą eliminacji.

Zaleca się włączanie i wyłączanie zdejmowanych przedmiotów do przeglądu, wymiany na części zamienne lub poszukiwania uszkodzonych elementów przy wyłączonym zasilaniu, zwłaszcza w przypadku rozłącznych połączeń stykowych.

Podczas badania obiektu należy zwrócić uwagę

Za naruszenia powłok ochronnych i izolacyjnych;

Na przebarwienia, obecność ciemnień, obrzęków i pęknięć;

Do serwisowania elementów złącznych, powierzchni stykowych, połączeń i lutowania;

O temperaturze elementów (obudowy, tranzystorów, rezystorów, diod, mikroukładów, kondensatorów elektrolitycznych) natychmiast po wyłączeniu obwodu.

Należy pamiętać, że temperatura obudów podczas normalnej pracy
nie powinna przekraczać 45-60°C - w dotyku (dłoń nie toleruje temperatury przekraczającej 60°C).

W pierwszej kolejności oględzinom podlegają elementy z wykrytymi wadami.

Wskazanie wadliwego elementu w obiekcie pod napięciem zaleca się wykonywać za pomocą sprawnych przedłużaczy i adapterów, przyrządów pomiarowych o wysokim opór wewnętrzny oraz instrukcje dostępne w dokumentacji o wartościach i biegunowości potencjałów.

W przypadku braku niezbędnych danych wyszukiwanie można przeprowadzić przez porównanie przekrojów napięć na tych samych elementach znanego towaru (zapasowego lub podobnego) i wadliwych obiektów.

Ustalenie wadliwego elementu bez podania napięcia na obiekt można przeprowadzić poprzez pomiar rezystancji omomierzem w odcinkach lub elementach, wydajność
które są wątpliwe.

W razie potrzeby jedno lub więcej wyjść elementów można wyłączyć (przylutować).

W przypadku awarii elementu (wzrost prądu upływu, spadek rezystancji izolacji lub napięcia łączeniowego itp.) konieczne jest zmierzenie jego głównych parametrów za pomocą konwencjonalnych lub specjalnych urządzeń i obwodów testowych.

W przypadku braku danych paszportowych elementu, wyniki pomiarów można porównać z podobnymi danymi części zamiennych znanych dobrych elementów.

W procesie wyszukiwania, sprawdzania i wymiany wadliwych elementów (zwłaszcza półprzewodnikowych) wykorzystuje się najczęściej proste środki konieczne jest dokładne oznaczenie wyjść urządzeń.

Po wykryciu wadliwego elementu analizują możliwe przyczyny usterki, które należy usunąć przed wymianą i uruchomieniem obiektu.

Aby zwiększyć wiarygodność wyników, zaleca się pomiar parametrów elementów w suchym pomieszczeniu w temperaturze powietrza 20-25°C (szczególnie dla diod i tranzystorów germanowych).

Jeżeli środki podjęte w celu sprawdzenia i przetestowania wadliwego obiektu nie doprowadziły do ​​przywrócenia jego funkcjonalności, a poszukiwanie wadliwego elementu nie przyniosło rezultatu, obiekt należy przekazać do specjalnych warsztatów w celu naprawy.

Nie zaleca się samodzielnego otwierania i naprawy złożonych obiektów opartych na nowoczesnych elementach półprzewodnikowych, w przypadku braku wyraźnych instrukcji w instrukcji obsługi.

Praktyczne metody rozwiązywania problemów w sprzęcie elektronicznym podano bez odniesienia do konkretnego sprzętu. Przyczyny nieoperacyjności rozumiane są jako błędy programistów, instalatorów itp. Metody są ze sobą powiązane i prawie zawsze konieczne jest ich złożone zastosowanie. Czasami poszukiwanie jest bardzo ściśle związane z eliminacją.

Podstawowe pojęcia dotyczące rozwiązywania problemów.

1. Czynność nie może zaszkodzić badanemu testowi.

2. Działanie musi prowadzić do przewidywalnego rezultatu:

Postawienie hipotezy o przydatności lub wadliwym działaniu bloku, elementu.

Potwierdzenie lub odrzucenie wysuniętej hipotezy, aw rezultacie lokalizacja nieprawidłowości;

3. Konieczne jest rozróżnienie między prawdopodobną awarią a potwierdzoną (wykrytą awarią). Hipoteza proponowana i hipoteza potwierdzona.

4. Konieczna jest odpowiednia ocena możliwości konserwacji produktu. Na przykład płytki z elementami w pakiecie BGA mają bardzo niską konserwowalność ze względu na niemożność lub ograniczoną możliwość zastosowania podstawowych metod diagnostycznych.

Schemat opisu metody: istota metody, możliwości metody, zalety metody, wady metody, zastosowanie metody

1. Wyjaśnienie historii wystąpienia awarii. Istota metody:

Historia pojawienia się awarii może wiele powiedzieć o lokalizacji awarii, o tym, który moduł jest źródłem niesprawności systemu, a które moduły uległy awarii w wyniku początkowej awarii, o rodzaju uszkodzonego elementu. Ponadto znajomość historii wystąpienia awarii może znacznie skrócić czas testowania urządzenia, poprawić jakość napraw i niezawodność naprawianego sprzętu. Poznanie historii pozwala dowiedzieć się, czy usterka jest wynikiem wpływów zewnętrznych, takich jak czynniki klimatyczne (temperatura, wilgotność, zapylenie itp.), wpływy mechaniczne, zanieczyszczenie różnymi substancjami itp.

Przykłady: jeśli usterka początkowo pojawiała się rzadko, a następnie zaczęła pojawiać się częściej w ciągu tygodnia lub kilku lat), to najprawdopodobniej uszkodzony jest kondensator elektrolityczny, lampa elektryczna lub element półprzewodnikowy mocy, którego nadmierne nagrzewanie prowadzi do pogorszenia wydajności.

Jeśli usterka pojawiła się w wyniku uderzenia mechanicznego, prawdopodobnie będzie można ją zidentyfikować za pomocą zewnętrznej kontroli urządzenia.

Jeśli usterka pojawi się z niewielkim uderzeniem mechanicznym, jej lokalizację należy rozpocząć od użycia uderzeń mechanicznych w poszczególne elementy.

Możliwości metody: Metoda pozwala bardzo szybko postawić hipotezę dotyczącą lokalizacji uszkodzenia.

Zalety metody: nie trzeba znać zawiłości produktu; efektywność; dokumentacja nie jest wymagana.

Wady metody: konieczność uzyskania informacji o zdarzeniach rozciągniętych w czasie, na których nie byłeś obecny, nieścisłość i nierzetelność podanych informacji; w niektórych przypadkach istnieje duże prawdopodobieństwo błędu i niedokładności lokalizacji; wymaga potwierdzenia i wyjaśnienia innymi metodami.

2. Kontrola zewnętrzna. Istota metody:

Inspekcja zewnętrzna jest często zaniedbywana, ale to właśnie inspekcja zewnętrzna pozwala zlokalizować około 50% usterek. Zwłaszcza w warunkach produkcji na małą skalę. Kontrola zewnętrzna w warunkach produkcji i naprawy ma swoją specyfikę. W warunkach produkcyjnych szczególną uwagę należy zwrócić na jakość montażu. Jakość montażu obejmuje: prawidłowe rozmieszczenie elementów na płytce, jakość połączeń lutowanych, integralność przewodów drukowanych, brak obcych wtrąceń w materiale płytki, brak zwarć (czasami zwarcia widoczne są tylko pod mikroskopem lub pod pewnym kątem), integralność izolacji na przewodach, niezawodne mocowanie styków w złączach. Czasami nieudana konstrukcja powoduje zwarcie lub przerwy.

Jeśli chodzi o naprawę, powinieneś dowiedzieć się, czy urządzenie kiedykolwiek działało poprawnie. Jeśli to nie zadziałało (przypadek wady fabrycznej), należy sprawdzić jakość instalacji. Jeżeli urządzenie pracowało normalnie, ale nie powiodło się (przypadek faktycznej naprawy), to należy zwrócić uwagę na ślady uszkodzeń termicznych elementów elektronicznych, drukowanych przewodników, przewodów, złączy itp. Również podczas oględzin należy sprawdzić integralność izolacji na przewodach, od czasu do czasu pęknięcia, pęknięcia w wyniku naprężeń mechanicznych, szczególnie w miejscach, w których przewody pracują na załamaniu (na przykład suwaki i klapki telefonów komórkowych). Szczególną uwagę należy zwrócić na obecność brudu, kurzu, wycieku elektrolitu i zapachu. Obecność zanieczyszczeń może być przyczyną niesprawności sprzętu elektronicznego lub wskaźnikiem przyczyny awarii (na przykład wyciek elektrolitu).

We wszystkich przypadkach należy zwrócić uwagę na wszelkie uszkodzenie mechaniczne obudowy, elementy elektroniczne, płytki, przewodniki, ekrany itp. itp.

Cechy metody:

Metoda pozwala szybko zidentyfikować usterkę i zlokalizować ją do najbliższego elementu.

Zalety metody: wydajność; dokładna lokalizacja; wymagany minimalny sprzęt; brak wymaganej dokumentacji (lub minimalna dostępność).

Wady metody: pozwala zidentyfikować tylko wady, które przejawiają się w wyglądzie elementów i części produktu; zwykle wymaga demontażu produktu, jego części i bloków.

2. Wybieranie. Istota metody:

Chociaż ta technika ma pewne wady, jest bardzo szeroko stosowana w produkcji na małą skalę, ze względu na swoją prostotę i wydajność. Istotą metody jest to, że za pomocą omomierza, w takiej czy innej formie, sprawdza się obecność niezbędnych połączeń i brak niepotrzebnych połączeń (zwarć). W praktyce z reguły wystarczy sprawdzić obecność niezbędnych połączeń i brak zwarć w obwodach zasilających. Brak zbędnych połączeń zapewniają również metody technologiczne: znakowanie i numeracja przewodów w wiązce. Sprawdzenie obecności nadmiarowych połączeń jest przeprowadzane w przypadku podejrzenia określonych przewodów lub podejrzenia błędu projektowego. Sprawdzanie nadmiarowych łączy jest niezwykle czasochłonne. W związku z tym odbywa się to jako jeden z końcowych etapów, gdy możliwy obszar zamknięcia (na przykład brak sygnału w punkcie kontrolnym) jest lokalizowany innymi metodami. Za pomocą miliomomierza można bardzo dokładnie zlokalizować zwarcie z dokładnością do kilku centymetrów.

Lepiej dzwonić zgodnie z tabelą wybierania, opracowaną na podstawie schematu obwodu elektrycznego. W takim przypadku napraw możliwe błędy zaprojektować dokumentację i upewnić się, że sam dialer nie zawiera błędów.

Możliwości metody: zapobieganie awariom podczas produkcji, kontrola jakości instalacji; testowanie hipotezy o występowaniu usterki w konkretnym obwodzie.

Zalety metody: prostota; wysokie kwalifikacje wykonawcy nie są wymagane; wysoka niezawodność; dokładna lokalizacja usterki.

Wady metody: wysoka pracochłonność; ograniczenia przy sprawdzaniu płyt z zamontowanymi elementami i połączonymi wiązkami, elementy w obwodzie; potrzeba uzyskania bezpośredniego dostępu do kontaktów i przedmiotów.

4. Usunięcie występów zewnętrznych. Istota metody.

Przy zastosowaniu metody produkt włącza się w warunkach pracy lub w warunkach symulujących warunki pracy. Charakterystyki sprawdza się porównując je z wymaganymi właściwościami produktu nadającego się do użytku lub obliczonymi teoretycznie.

Możliwości metody: pozwala szybko zdiagnozować produkt; pozwala z grubsza ocenić lokalizację usterki, zidentyfikować jednostkę funkcjonalną, która nie działa poprawnie, jeśli produkt nie działa poprawnie.

Zalety metody: wystarczająco wysoka wydajność; dokładność, adekwatność; ocena produktu jako całości.

Wady metody: potrzeba specjalistycznego sprzętu lub przynajmniej konieczność złożenia schematu elektrycznego; potrzeba standardowego wyposażenia; potrzeba odpowiednio wysokich kwalifikacji wykonawcy.

Aplikacja metody:

Na przykład: Na telewizorze obecność obrazu i jego parametrów, obecność dźwięku i jego parametrów, pobór mocy, rozpraszanie ciepła. V telefon komórkowy na testerze sprawdzają parametr ścieżki RF i poprzez odchylenie pewnych parametrów oceniają stan bloków funkcjonalnych. itp.

5. Obserwacja przejścia sygnałów przez kaskady.

Ta metoda jest dość skuteczna. Wady obejmują złożoność i niejednoznaczność wyniku.

Istotą metody jest to, że za pomocą sprzętu pomiarowego (oscyloskop, tester, analizator widma itp.) obserwuje się prawidłową propagację sygnałów przez kaskady i obwody urządzenia. W obwodach sprzężenia zwrotnego bardzo trudno jest uzyskać jednoznaczne wyniki, w obwodach z szeregowym układem kaskad zanik prawidłowego sygnału w jednym z punktów kontrolnych wskazuje możliwa awaria wyjście, zwarcie na wejściu lub awaria komunikacji.

Na początku izoluje się wbudowane źródła sygnału (generatory zegarów, czujniki, moduły zasilania itp.) i sekwencyjnie odnajduje się węzeł, w którym sygnał nie odpowiada prawidłowemu, opisanemu w dokumentacji lub wyznaczonym przez symulację . Po sprawdzeniu poprawności działania wbudowanych źródeł sygnału, na wejście (lub wejścia) podawane są sygnały testowe i ponownie monitorowana jest poprawność ich propagacji i konwersji. W niektórych przypadkach po więcej skuteczna aplikacja metoda wymaga tymczasowej modyfikacji obwodu, tj. jeśli to konieczne i możliwe przerywanie obwodów sprzężenie zwrotne, przerywając obwody połączeniowe wejścia i wyjścia podejrzanych kaskad.

Możliwości metody: ocena właściwości użytkowych produktu jako całości; ocena wydajności przez kaskady i blok funkcjonalny.

Zalety metody: wysoka celność lokalizacja błędu; adekwatność oceny stanu produktu jako całości i kaskadowo.

Wady metody: duża trudność w szacowaniu obwodów sprzężenia zwrotnego; potrzeba wysokich kwalifikacji wykonawcy.

6. Porównanie z jednostką sprawną.

Porównanie z jednostką sprawną jest bardzo skuteczna metoda, ponieważ nie wszystkie cechy produktu i sygnałów są udokumentowane we wszystkich węzłach obwodu. Istota metody polega na porównywaniu różnych cech znanego dobrego produktu i wadliwego. Konieczne jest rozpoczęcie porównania od porównania wygląd zewnętrzny, położenie elementów i konfiguracja przewodów na płytce, różnica w instalacji wskazuje, że projekt produktu został zmieniony i prawdopodobnie popełniono błąd.

Możliwości metody: diagnostyka operacyjna w połączeniu z innymi metodami.

Zaletą tej metody jest szybkie rozwiązywanie problemów, brak konieczności korzystania z dokumentacji.

Wady metody: potrzeba produktu nadającego się do użytku, potrzeba połączenia z innymi metodami

7. Modelowanie.

Istotą metody jest symulacja zachowania sprawnego i niesprawnego urządzenia i na podstawie symulacji postawienie hipotezy o możliwej usterce, a następnie jej weryfikacja pomiarami.

Metodę stosuje się w połączeniu z innymi metodami w celu zwiększenia ich skuteczności.

Podczas rozwiązywania problemów z usterką przerywaną należy zastosować symulacje, aby określić, czy wymieniany element może być przyczyną usterki. Do modelowania konieczne jest przedstawienie zasad działania sprzętu, a czasem nawet poznanie subtelności pracy.

Możliwości metody: szybkie i adekwatne hipotezy dotyczące lokalizacji wady.

Zalety metody: umiejętność pracy z usterkami zanikającymi, adekwatność oceny.

Wady metody: wymagane są wysokie kwalifikacje wykonawcy, konieczne jest połączenie z innymi metodami.

8. Podział na bloki funkcjonalne.

W przypadku wstępnej lokalizacji usterki bardzo skuteczne jest rozbicie urządzenia na bloki funkcjonalne. Należy wziąć pod uwagę, że często podział konstrukcji na bloki nie jest efektywny z punktu widzenia diagnostyki, ponieważ jeden blok strukturalny może zawierać kilka bloków funkcjonalnych lub jeden blok funkcjonalny może być konstrukcyjnie wykonany w postaci kilku modułów.

Możliwości metody: pozwala zoptymalizować wykorzystanie innych metod.

Zalety metody: przyspiesza proces rozwiązywania problemów

Wady metody: wymagana jest dogłębna znajomość obwodów produktu

9. Tymczasowa modyfikacja schematu.

Częściowe rozłączenie obwodów stosuje się w następujących przypadkach:

Kiedy łańcuchy wchodzą w interakcje i nie jest jasne, który z nich jest przyczyna awarii,

Kiedy uszkodzona jednostka może wyłączyć inne jednostki,

Gdy istnieje podejrzenie, że nieprawidłowy/wadliwy obwód blokuje działanie systemu

Należy zachować ostrożność podczas wyłączania obwodów ochronnych i obwodów ujemnego sprzężenia zwrotnego, ponieważ ich wyłączenie może spowodować znaczne uszkodzenie produktu. Wyłączenie obwodów sprzężenia zwrotnego może doprowadzić do całkowitego zakłócenia trybu pracy kaskadowej iw rezultacie nie dać pożądanego rezultatu. Otwarcie obwodu POS w generatorach w naturalny sposób prowadzi do zakłóceń w wytwarzaniu, ale może pozwolić na usunięcie charakterystyk kaskad.

Możliwości metody: lokalizacja uszkodzeń w obwodach z systemem operacyjnym, dokładna lokalizacja uszkodzeń.

Zalety metody - pozwala dokładniej zlokalizować usterkę.

Wady metody: konieczność modyfikacji systemu, konieczność poznania zawiłości urządzenia.

10. Włączenie bloku funkcjonalnego poza systemem, pod pewnymi warunkami modelowanie systemu. W rzeczywistości metoda ta jest kombinacją metod: dzieleniem na bloki funkcjonalne i przyjmowaniem zewnętrznych charakterystyk wydajnościowych.

Po wykryciu błędów blok „podejrzany” jest sprawdzany poza systemem, co pozwala albo zawęzić krąg wyszukiwania, jeśli blok jest sprawny, albo zlokalizować błąd w bloku, jeśli blok jest uszkodzony. Po zastosowaniu Ta metoda konieczne jest monitorowanie poprawności stworzonych warunków i zastosowanych testów. Bloki mogą być ze sobą słabo skoordynowane na etapie rozwoju.

Możliwości metody: weryfikacja hipotezy o działaniu określonej części systemu.

Zalety metody: możliwość testowania i naprawy jednostki funkcjonalnej bez systemu.

Wady metody: konieczność złożenia schematu weryfikacji

11. Wstępne sprawdzenie bloków funkcjonalnych.

Jest szeroko stosowany do zapobiegania awariom systemu w produkcji nowych produktów. Blok funkcyjny jest wstępnie sprawdzana poza systemem, na specjalnie wykonanym stanowisku (stanowisku pracy).

Przy naprawie metoda ma sens, jeśli blok nie wymaga zbyt wielu wejść, czyli innymi słowy nie jest zbyt trudna symulacja systemu. Na przykład ta metoda ma sens przy naprawie zasilaczy.

12. Metoda wymiany.

Podejrzany blok/komponent jest zastępowany znanym dobrym. A działanie systemu jest sprawdzane. Na podstawie wyników testu ocenia się poprawność hipotezy dotyczącej nieprawidłowego działania. Możliwych jest kilka przypadków:

Gdy zachowanie systemu się nie zmieniło, oznacza to, że hipoteza nie jest prawdziwa.

Gdy wszystkie usterki w systemie zostaną wyeliminowane, usterka jest rzeczywiście zlokalizowana w wymienianym urządzeniu

Gdy część usterek zniknie, może to oznaczać, że wyeliminowana została tylko wtórna usterka, a sprawna jednostka ponownie spłonie pod wpływem pierwotnej usterki systemu. W takim przypadku prawdopodobnie najlepszym rozwiązaniem jest ponowna instalacja wymienionej jednostki (jeśli jest to możliwe i właściwe) i kontynuowanie rozwiązywania problemów w celu dokładnego wyeliminowania pierwotnej przyczyny.

Na przykład awaria zasilania może spowodować awarię kilku jednostek, z których jedna ulegnie awarii z powodu przepięcia.

13. Sprawdzenie trybu pracy elementu.

Istotą metody jest sprawdzenie zgodności prądów i napięć w obwodzie z rzekomo prawidłowymi, odzwierciedlonymi w dokumentacji, obliczonej podczas symulacji, uzyskanej podczas badania jednostki sprawnej. Na tej podstawie wyciągnięto wniosek dotyczący użyteczności elementu.

Poprawność poziomów logicznych układów cyfrowych (zgodność z normami, a także w porównaniu ze zwykłymi, typowymi poziomami), sprawdź spadki napięć na diodach, rezystorach (porównaj z wartościami obliczonymi lub z wartościami w jednostce roboczej).

14. Wywoływanie wpływu.

Wzrost lub spadek temperatury, efekt mechaniczny wilgotności. Takie działania są bardzo skuteczne w wykrywaniu sporadycznych usterek.

15. Sprawdź temperaturę elementu.

Istota metody jest prosta, dowolna urządzenie pomiarowe(lub palcem) należy oszacować temperaturę elementu lub wyciągnąć wniosek o temperaturze elementu za pomocą znaków pośrednich (kolory odcieni, zapach spalenizny itp.). Na podstawie tych danych wyciąga się wniosek o możliwej awarii elementu.

16. Wykonanie programów testowych.

Istota metody polega na tym, że program testowy jest wykonywany na uruchomionym systemie, który wchodzi w interakcję z różnymi elementami systemu i dostarcza informacji o ich reakcji, lub system kontrolowany przez program testowy steruje urządzeniami peryferyjnymi, a operator obserwuje reakcję. urządzenia peryferyjne, lub program testowy pozwala obserwować reakcję urządzeń peryferyjnych na akcję testową (naciśnięcie klawisza, reakcję czujnika temperatury na zmianę temperatury itp.).

Metoda ma zastosowanie tylko do końcowego testowania i eliminacji bardzo drobnych wad.

Metoda ma istotne wady. aby wykonać program testujący, rdzeń systemu musi być w dobrym stanie, nieprawidłowa odpowiedź nie pozwala na dokładną lokalizację usterki (zarówno peryferia, rdzeń systemu, jak i program testujący mogą być wadliwe).

Zaletami metody jest bardzo szybka ocena wg kryterium działa – nie działa.

17. Wykonywanie poleceń krok po kroku.

Metodę tę można zaklasyfikować jako jedną z odmian „metody wykonywania programu testowego”, ale można ją zastosować na prawie niesprawnym systemie. Metoda jest bardzo wydajna w przypadku debugowania systemy mikroprocesorowe na etapie rozwoju.

Do wad metody należy zaliczyć bardzo dużą pracochłonność. Bardzo do meritum niska cena niezbędny sprzęt.

18. Podpisy testowe.

19. „Wyjdź do wejścia”.

Jeżeli produkt/system posiada wyjście (wiele wyjść) i posiada wejście (wiele wejść) a wejście/wyjście może pracować w trybie duplex, to możliwe jest sprawdzenie systemu, w którym sygnał z wyjścia, poprzez relacje zewnętrzne podane do wejścia. Obecność/brak sygnału, jego jakość jest analizowana i na podstawie wyników dokonywana jest ocena działania odpowiednich obwodów.

20. Typowe awarie.

21. Analiza wpływu awarii.

Uszkodzenia w obwodach elektrycznych dźwigów

Sprzęt elektryczny żurawia wieżowego składa się z ogromnej liczby
silniki elektryczne, aparatura elektroniczna i urządzenia połączone ze sobą
okablowanie, którego długość sięga kilku tysięcy metrów. W trakcie
pracy dźwigu, uszkodzenie może wystąpić w elektroniczne obwody. Te szkody
może być spowodowane awarią części maszyn i aparatury, pęknięciem
uszkodzenie okablowania i izolacji.

Sposoby eliminowania usterek w obwodach elektronicznych żurawi

Awarie obwodów elektronicznych są eliminowane w dwóch krokach. Na początku szukają
wadliwy odcinek obwodu, a następnie go przywrócić. Trudniejszy 1st
krok. Umiejętność identyfikacji miejsca zwarcia w krótszym czasie i z
niższe koszty pracy mają fundamentalne znaczenie, ponieważ pozwalają
znacznie skrócić czas przestoju żurawia. Przywrócenie uszkodzonego obszaru jest zwykle
sprowadza się do wymiany wadliwego elementu (styk, cewka, przewód) lub
przerwane połączenie przewodowe.

Awarie obwodów elektronicznych można podzielić na cztery grupy:
obwód elektryczny; zwarcie w obwodzie; zwarcie do ciała (awaria
izolacja); pojawienie się obwodu obejściowego, gdy przewody są ze sobą zwarte.
Wszystkie te awarie mogą mieć różne zewnętrzne objawy, w zależności od
z cech obwodu elektronicznego żurawia. Dlatego podczas rozwiązywania problemów
konieczne jest drobiazgowe przeanalizowanie działania obwodu w różnych trybach, aby zidentyfikować
różnice w działaniu poszczególnych urządzeń dźwigowych, a dopiero potem przejść do
szukanie uszkodzeń w tej części obwodu, które mogą powodować te różnice.

Nie można podać metodyki mającej zastosowanie do wyszukiwania wszelkiego rodzaju usterek,
ponieważ nawet monotonne schematy napędów dla różne urządzeniażurawie mają własne
osobliwości. Ale niektóre Główne zasady można zastosować w analizie
dowolny schemat okablowania dźwigu.

Najpierw określa się, w którym obwodzie - moc lub kontrola - pojawił się
awaria.

Rozważ przykład nieprawidłowego działania obwodu elektronicznego napędu
mechanizm do obracania żurawia S-981A. Problem w tym, że mechanizm
skręt nie jest cięty w kierunku w lewo. Wszystkie inne mechanizmy, w tym
i mechanizm obrotowy w prawo, działa.

Jeśli podczas próby włączenie uchwytu kontrolera na 1 pozycję
Rozrusznik magnetyczny K2 nie włącza się w lewo (ryc. 1, a), następuje usterka
znaleźć w obwodzie sterowania tj. w obwodzie cewki tego rozrusznika (obwód: przewód 27,
styk B1-3 rozrusznika K2 oraz zworki między głównymi stykami rozrusznika K2 i
rozrusznik K1.

Ryż. 1. Wyszukaj usterkę w obwodzie elektronicznym napędu skrętu
żuraw S-981A;

a - schemat obwodu napędu obracającego dźwig;
b - montaż obwodu elektronicznego odwracalnego rozrusznika magnetycznego; /, //,
///, IV - kolejność włączania woltomierza podczas sprawdzania obwodu

Punkt przerwania można znaleźć, sprawdzając obwód woltomierzem lub
lampka kontrolna, która włącza się, jak pokazano na rysunku. 1st
włączenie służy do sterowania pracą samego woltomierza (lampki kontrolnej).
Załóżmy, że kiedy woltomierz jest podłączony do zacisku 31, wskazuje napięcie
(lampka świeci), ale nie wskazuje, kiedy jest podłączony do zacisku 51. Jak powinno, złamać
znajduje się pomiędzy tymi terminalami. Rysunek pokazuje, że obszar ten obejmuje
wyłącznik krańcowy VK2 i przewody łączące go z zaciskami szafy
kierownictwo.

Używając tej metody do określenia lokalizacji obwodu otwartego, musisz ściśle
przestrzegać zasad bezpieczeństwa elektrycznego: pracować w rękawicach dielektrycznych i
kalosze lub stojąc na stojaku izolacyjnym nie dotykaj styków i
nadzy dyrygenci.

Kiedy używany do sprawdzania lampki kontrolnej
podjąć konstruktywne środki przeciwko włączeniu rozrusznika magnetycznego K2 i mechanizmu obrotowego
dźwig. Aby to zrobić, zamocuj kotwę rozrusznika magnetycznego w pozycji wyłączonej.
Lampa w stanie chłodnym ma mały opór (kilka razy)
mniejsza niż druga lampka) i po podłączeniu do zacisku 31 pojawia się
obwód zamknięty (przewód 27, lampka kontrolna, cewka K2, przewód 28), który
wyzwala rozrusznik K2. Podczas korzystania z woltomierza rozrusznik nie
może się włączyć, ponieważ uzwojenie woltomierza ma ogromny opór.

Sprawdzając obwód w celu określenia miejsca przerwy, należy pamiętać, że wiele
dźwigi, część obwodu działa na prąd zmienny, a część na prąd stały. Podczas sprawdzania obwodu DC, zaciski
woltomierz (lampa) jest podłączony do źródła prądu stałego, a podczas sprawdzania obwodu
prąd przemienny- do fazy AC. Podczas pracy pamiętaj, aby
stosować układy elektroniczne, ponieważ nieprawidłowe włączenie lampy w fazę
prąd przemienny podczas sprawdzania obwodu pracującego przy stałym prądzie, może
spowodować uszkodzenie prostowników.

Szukając zwarcia do obudowy (przebicie izolacji), odcinek (z
domniemana awaria) jest odłączony od źródła prądu, a woltomierz (lampa)
podłączony do źródła prądu i badanego obszaru. W stanie normalnym
odłączona sekcja jest odizolowana od metalowej konstrukcji dźwigu i woltomierza (lampy)
nic nie pokaże. Podczas awarii woltomierz wskazuje napięcie, a lampka świeci.
Naprzemiennie rozłączając poszczególne części badanego odcinka obwodu można:
znajdź uszkodzony obszar.

Jeżeli np. w cewce K2 (patrz rys. 1) izolacja została przebita, to po wyłączeniu
cewka z napędu 28 i podłączenie woltomierza do zacisków 27 i 51 (zacisk B1-3
kontroler jest otwarty) woltomierz pokaże napięcie.

Znacznie wydajniej i bezpieczniej jest stworzyć kontrolę obwodu za pomocą
omomierz lub sonda. Sonda składa się z miliwoltomierza z limitem pomiarowym
0-75 mV, połączone szeregowo z rezystorem R = 40 - 60 Ohm i baterią 4,5
Z latarki. Przewody sondy A i B służą do podłączenia do zacisków
testowany obwód. Procedura rozwiązywania problemów jest podobna do opisanej nieco wyżej,
ale kran jest odłączony od sieci zewnętrznej, bo omomierz i sonda mają swoje
aktualne źródła.

Podczas korzystania z omomierza lub sondy możliwość:
porażenie prądem dodatkowo przy ich pomocy można znaleźć miejsce zwarcia
szorty z drutu.

Obwody sterujące stycznika sieciowego (obwody zabezpieczające) dla różnych typów suwnic
wykonywane zgodnie z ogólna zasada różnią się tylko liczbą
włączone urządzenia i mają ogólne objawy awarii. Każdy łańcuch obrony
można warunkowo podzielić na trzy sekcje: sekcję z zerowymi kontaktami
sterowniki i przycisk do włączania stycznika sieciowego; blokować obszar blokowania
zero styków kontrolerów i przycisk przy załączonym i zamkniętym styczniku
styki pomocnicze (obwód blokujący); obszar wspólny, w tym awaryjny
wyłączniki, styki największych przekaźników oraz cewka stycznika sieciowego.

Zewnętrzny znak obwodu otwartego w każdej sekcji jest pewną dyspozycją.
działanie stycznika sieciowego. Kiedy obwód zostanie przerwany w pierwszej sekcji, liniowa
stycznik nie włącza się po naciśnięciu przycisku, ale włącza się, gdy
ręcznie obrócić ruchomą część stycznika, aż styki pomocnicze się zamkną. Na
próbne załączenie stycznika - należy podjąć ręczne działania następcze
bezpieczeństwo: ustaw wszystkie kontrolery w pozycji zerowej; skręcać
ruchoma część stycznika lub za pomocą narzędzia montażowego z
izolowane uchwyty lub izolowane rękawice.

Jeśli obwód zostanie przerwany w drugiej sekcji, stycznik sieciowy załącza się przy
po naciśnięciu przycisku, ale znika, gdy przycisk powraca do normalnego stanu
pozycja.

Gdy obwód zostanie przerwany w trzeciej sekcji, stycznik sieciowy również się nie załącza.
z przycisku, ani podczas ręcznego przesuwania go do pozycji włączonej.

Awarie silnika

Z różnych okoliczności usterek
silniki elektryczne skupimy się na tych bardziej powszechnych.

Zwarcie w uzwojeniu wirnika. Objaw: Włącz
silnik jest gwałtowny, prędkość silnika nie zależy od pozycji
kontroler. Aby to sprawdzić, odłącz wirnik silnika od statecznika
opór. Jeśli po włączeniu stojana silnik będzie pracował, uzwojenie
wirnik jest zwarty.

Zwarcie w uzwojeniu stojana. Objaw: silnik
po włączeniu nie kręci się, aktywowana jest największa ochrona.

Przerwanie jednej z faz stojana, gdy silnik jest połączony w gwiazdę. oznaki
awarie: silnik nie wytwarza momentu obrotowego i tak jak powinien,
mechanizm nie obraca się. Aby znaleźć usterkę, silnik
odłączony od sieci, a każda faza jest indywidualnie sprawdzana za pomocą próbnika.
Do testowania użyj niskiego napięcia (12 V). Jeśli nie ma przerwy, lampa będzie
świeci z pełnym żarem, a przy sprawdzaniu fazy, która ma przerwę, lampa nie świeci
Wola.

Przerwa w obwodzie jednej fazy wirnika. Objaw: Silnik obraca się z
połowa prędkości i bardzo brzęczenie. W przypadku zaniku fazy stojana lub wirnika,
ładunek silnikowy i wciągarka wysięgnikowa można zrzucić ładunek (wysięgnik)
niezależnie od kierunku, w którym sterownik jest włączony.